1.2.3 数字化设计制造技术在我国的应用概况
由于我国计算机软件行业发展滞后,同时又受到CAD/CAM软件及仿真软件、建模技术的限制,阻碍了数字化设计制造技术的发展。这一问题应该引起我国机械行业的重视,应该积极为发展我国的计算机软件技术,进而健康迅速地推进数字化设计制造技术的发展,创造一个良好的外部条件。
近几年来,数字化设计制造技术已经引起我国科技工作者的关注,开展了一些研究工作,并着手进行了一些探索性、应用性的示范工作。机械科学研究院计算机技术应用中心最近的调查表明,据不完全统计,目前全国已有34家科研机构、高等院校和企业正在开展数字化设计制造技术方面的研究、开发及初步的示范应用工作,更令人感到高兴的是有4家企业勇于投身这种新的探索。主要在5个方面开展了不同深度和广度的工作:①产品的数字化设计;②加工工艺模拟;③加工过程、装配过程的仿真;④虚拟轴机床和虚拟量仪的研制和开发;⑤虚拟企业。
总的来看,我国数字化设计制造技术的研究刚刚起步,多数是在原先的CAD/CAM及仿真技术的基础上进行。系统的、全面的数字化设计制造技术的研究尚未开展。目前仍停留在国外理论的消化与国内环境的结合上。可以预言,只要我们努力创造一个较好的基础,数字化设计制造技术在我国企业的实用化,并进而扩大应用已为期不远。

1.3 本课题研究背景及相关意义
此次毕业设计中,将主要对上海DELPHI工厂内的J200前制动钳工装夹具体进行三文设计。
夹具的设计在本工厂内过去主要按照传统的夹具设计方法,即依靠手工计算、手工绘制图纸并手工检查实体间任何问题。其设计周期长,工作繁重,同时在某些分析方面又存在比较严重的问题,无法对零件及夹具体本身进行有效的FEA(有限元分析)分析。过去夹具的设计周期较长,使得厂内工装工艺设计规划时间也变得较长,而导致产品的设计周期往往都拖延很长时间才能上市,减少了企业本身的市场竞争力。本文所设计制动钳夹具,其规划时间仅仅为3个月时间,其中包含了工装夹具体布局规划、定位设计、夹具部分零件设计以及后续的刀具安排及加工工艺规划,利用计算机的特殊功能,可以大大减少整个夹具设计过程中成本与时间。
对于现代机械辅助设计来说,能够有效的将多种软件合并使用,并结合设计人员的智慧,才能够将改变传统机械设计中所面对的问题,为我国的制造业做出一份微薄的贡献。
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