卡扣成型工艺及注射模设计说明书+答辩PPT+CAD图纸(10)
凹凸模按结构的不同可分为整体式和组合式两种结构形式。
整体式凹模和凸模是指直接在整体模块上分别加工出凹、凸形状的结构形式。其特点是是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是加工困难，热处理不方便，整体式凸模还有消耗模具钢多、浪费材料等缺点。所以整体式凹、凸模结构常用于形状简单的单个型腔中、小型模具或工艺试验模具。
组合式凹模、凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。按组合方式不同，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式和和四壁拼合式等形式。
5.3.1 型腔结构设计
型腔是装在定模板里的镶件，用以成型塑件的外表面。型腔有整体式和组合式两种。组合式型腔的刚性不及整体式，且易在塑料塑件表面留下痕迹，影响外观，模具的结构也比较复杂。考虑到本塑件结构较简单，外观质量要求高，故采用整体嵌入式型腔设计。因为本塑件设计的型腔中有两处凸台，考虑到凸台可能会在模具打开时候会卡出塑件导致开模时候塑件留模的不确定性，本设计让塑件留在型腔部分，再由顶杆吧塑件从型腔中顶出。型腔的形状为矩形，采用6颗M5×30L内优尔角螺钉紧固在动模板上其中结构如图5.4所示。
图5.4 型腔
5.3.2 型芯结构设计
型芯是装在动模板里的镶件，型芯镶件用以成型塑件的内表面，也有整体式和组合式两种。考虑到本塑件结构较简单，外观质量要求高，故采用组合嵌入式型芯设计。型芯的形状为矩形，本型芯有两个型芯镶件。本塑件开模的时候是要求塑件留在动模上的，所以型芯的镶件采用了1°-2°的拔模斜度，以保证制件能顺利离开型芯，不至于塑件表面会划伤。该型芯采用4颗M5×30L内优尔角螺钉紧固在定模板上，其中结构如图5.5所示。
图5.5 型芯
5.4模架的确定和标准件的选用
模架是注射模的骨架和基体。在生产现场中，尽可能得采用标准模架。标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。
由前面型腔的布局以及型腔的侧壁厚度和底板厚度尺寸，选择注射机的参数，再结合标准模架，最后选择大水口两板龙记DI2025A50B70C60型号模架。
1. 定模座板（200×250，厚20mm）
定模座板就是模具与注射机连接处的板，开模时定模板和定模座板是通过螺钉连在一起的.因只有一个分型面，所以这两块板开模分开时就是分型面.
2. 定模板（150×250，厚50mm）
按常规这应该是定模固定板，但是鉴与塑件的特殊性，把型腔和定模板直接做成整体式，故叫做定模板，用以成型塑件的外部部分形状.
导套与定模板上采用H7/k6的配合，才能保证导套固定的在定模板上。
3. 动模板（150×250，厚70mm）
与导柱有H7/k6的配合。
4.垫块（28×250，厚60mm）
垫块：是用来连接支承板与动模座板的零件。
主要作用：在动模座板与支承板之间形成脱模机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式：可以是平行垫块、也可以是拐角垫块（该模具采用平行垫块）。
垫块一般用中碳钢制造，也可用45#制造。垫块的高度计算：垫块的高度，在标准模架中，可以去取标准值。所以取H=9 mm.
5.动模座板（200×250，厚20mm）
推板（90×250，厚10 mm）
推杆固定板（90×250，厚13mm）
其所有的尺寸是按标准选取，其注射机顶杆孔为ø35mm；
5.5合模导向机构的设计