φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头设计(3)
机床上在镶嵌轴承内壁加工盲孔是很复杂的，目前用用普通车床加工时，一般步骤如下：共建在工作台上被夹具定位，先用钻头在工件外壁上钻孔然后钻头从外壁孔伸入，对内壁钻孔，内壁孔钻好后，撤出钻头，用直径略大于外壁孔径的铝棒填补该外壁孔，并磨平外壁内外表面。这种加工工序较为费时费力，效率低而且浪费材料和能源，当内壁和外壁距离较大时，会造成钻头的摆动，降低加工精度，是不合格产品率增高。
其次，为了避免传统加工工艺的一些不合理之处，我们需要研究出新型的桶内壁盲孔加工的动力装置。同时也难以满足目前市场的需求。由此造成的损失达到每年数亿人民币。为了解决这一系列的问题，现如今相当多的厂家和企业大量从国外进口破碎机。
因此，从各个角度出发，考虑到环保、经济效益、社会效益等角度，研究和设计新型的环锤式破碎机是当务之急。
1.4 桶体内壁钻削动力头的使用场合
φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头作为一种新型的在车床上实现圆桶内壁钻削盲孔的动力装置。由于这种装置的针对性比较强，主要涉及一种镶嵌轴承内壁盲孔在车床上的钻削加工以及需要在车窗上实现圆桶内壁钻削盲孔的场合。
1.5 钻削动力头的工作原理
钻削动力头是利用变速机构使钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动，为固定式，不能运动。