需要注意的是:精度高和表面粗糙度要求高的主要表面,精加工工序放在最后,可以避免因为搬运安装而被碰坏。
由于粗、精加工分开,所需机床与夹具等的数量相应增加,因此,在试制新产品、小批量、精度要求不高或受设备条件所限时,粗、精加工在同一机床上完成,但必须采取相应措施,减少加工中产生的变形。如在粗加工后松开工件,让工件充分冷却,并使工件在夹紧力的作用下产生的弹性变形恢复,然后再用较小的力夹紧,以较小的切削用量和多次走刀进行精加工。
③妥善安排热处理  一般情况下,铸造后进行时效处理(加热至530~560℃,保温6~8h,冷却速度小于等于30℃/h,出炉温度小于或等于200℃),以便减少铸造内应力,改变金相组织,软化表层金属,改变材料的加工性能,减少变形,保证加工精度的稳定性。
对于精度要求较高或薄壁而结构复杂的箱体,在粗加工后进行一次人工时效处理,以避免粗加工后铸件残余内应力再次增加或重新分布。
④工序集中与分散的选择  在设计工艺路线时,当选定了各表面的加工方法并确定了阶段划分后,就可将同一阶段中的各加工表面组合成若干工序。组织时可采用集中或分散的原则。
工序集中原则,是使每个工序包括尽可能多的内容,因而使总的工序数目减少。工序分散原则,则与此相反,即是每个工序尽可能简单,而总的工序数因此增加。因此,工序的集中与分散,会影响工序的数目和工序内容的繁简程度,选择时应综合考虑以下因素。
•生产量的大小。在通常情况下,产量较小(单件小批生产)时,为简化计划与调度等工作,选取工序集中原则比较便于组织生产时。当产量很大(大批大量生产)时,可选取分散原则,以利于组织流水线生产。
•工件的尺寸和重量。对尺寸和重量较大的工件,由于安装和运输困难,一般采用集中原则组织生产。
•工艺设备的条件。工序集中,则工序内容复杂,需要用高效和先进的设备,才能获得较高的生产率。
另外,还需要指出:若采用工序集中原则,则有很多表面在一个工序中加工,在一次安装的条件下,可以获得较高的位置精度。目前,国内外都在发展高效和先进的设备,在生产自动化基础上的工序集中,是机械加工的发展方向之一。
(2)减速箱体加工工艺路线的拟定
减速箱体的工艺过程,按照生产类型和生产条件的不同而有不同的方案。按照上述原则,先面后孔,先加工面,然后再加工孔系。三个主要孔( 、 、 )的加工顺序对精度的影响不大,因为三个孔的精度是由专用夹具的定位精度来保证的
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