PF-1318反击式破碎机总体设计和CAD图纸(5)
1.2.4 反击式破碎机的优缺点
反击式破碎机的优点：
（1）能够处理含湿量较高的物料，以防破碎机的出现堵塞情况
在处理物料的含水量过高时，反击式破碎机的进口槽和反击板可配备加热的机器配置，以防物料的相互粘合。反击式破碎机不需要配备相应底部筛板就可方便防止堵塞情况。而锤式破碎机不能使用上面的加热方式来阻止物料的相互粘合，需要配备相应的底部筛板，提高了堵塞的可能。
（2）反击破碎机既可用于较软的物料同时也可用于较硬的物料
反击式破碎机的板锤采取机械夹紧结构夹定在转子上，当随转子运动时它具有很大的转动惯量。与锤式破碎机(锤头呈竖直垂下状态)相比，反击式破碎机的转子结构具有更大的动量，能够用于破碎更坚硬的物料，同时能源耗损较低。
（3）能够便当快捷调整出料颗粒大小，调整范畴大
反击式破碎机可通过许多种方式调整出料的颗粒大小，如调节转子的运动速率、调节反击板和研磨腔的距离等。距离调节可通过机械运动式或液压式进行调整，采用液压调整系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调 整。而锤式破碎机调整出料颗粒大小只有一种方式就是通过换更底部筛板来实现。
（4）容易破损部件的磨损比锤式破碎机小、金属使用率高
反击式破碎机板锤的损耗只在撞击物料的那一面上。当转子的转速大小正常时，进料会落至板锤面上(打击面)，板锤的反面面和侧面均不被损耗消耗。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的使用率一般可到达45%—48%。而锤式破碎机锤头竖直地面向下，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的材料使用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受损影响厉害，隔栅要换掉，且更换筛板的任务也比较难以操作。
（5）备件更换简练轻便、文修经费同样减少
反击式破碎机转子上仅安置6只板锤，用提供的专门器械可方便地进行板锤的换更，换更一套板锤的只需一个班次的时 间。底部研 磨腔研磨棒的变更也仅需要数十分钟就可以，极大减少了查验与文修所需的时间和经费。而锤式破碎机锤头一般高至100多只，更换一套锤头耗费很多时间和人工成本，查验和文修经费较高。底部筛板更换也极其麻烦。
反击式破碎机的缺点：
（1）不设下蓖条的反击式破碎机无法控住出料的颗粒大小，同时对于生产单一颗粒大小的产品较有困难，产物中有少部分的大块。
（2）作粗碎和单机破碎时，需严格控制最大进料的颗粒大小。
（3）防堵性能不够优秀，不适宜处理塑性和粘性物料，在破碎坚硬的原材料时，板锤和反击板消耗较大，运转时动静较大，容易产生大量灰尘。
2破碎机结构设计概述
2.1 破碎机的发展
2.1.1 国内发展情况
我国在五十年代后期破碎机生产才出现，在八十年代之前国内破碎机局限于煤和石灰石类硬质材料的加工。等到在八十年代末原上海工程机械厂引进KHD型硬岩破碎机，终于填补了国内破碎机的空白。但仍落后国外破碎机近20年。这两种破碎机的转子结构，腔体设计，尤其是材料和夹紧方法是完全不同的。国内生产硬岩型反击式破碎机，最早的时候核心部件板锤依赖国外产品，而国内将板锤在“八五”期间被选定部级科研攻关项目，该项目获得成功后，国内板锤不仅取代进口，同时已经能够大量出口到日本，欧美等国家。突破耐磨材料，使硬岩破碎机如虎添翼，为中国的基础设施建设做出了巨大贡献。因此，根据相关统计，在全国公路建设都采用了坚硬的岩石破碎机作为路面石料生产设备。作为硬岩破碎机的龙头生产企业，上海建设路桥公司也取得成功发展，硬岩破碎机有三大系列几十个规格。随着改革和经济发展所带来的开放政策，市场需求驱动下破碎机得到发展。但是同时我们也知道，这种发展是在模仿和引进外国技术中进行。虽然一定程度上满足了市场的需求，但由于缺乏自主创新能力，并造成不良影响市场经济所带来急功近利，破碎机的研究和破碎机生产实验非常欠缺，没有理论和实验指导发展，只能不断模仿国外的设计。