8.3.冲头固定板的设计 20

8.4.选择标准模架 22

8.5.卸料、压边弹性元件的确定 22

9模具总体结构设计 23

9.1.模具类形的选择 23

9.2.定位方式的选择 23

9.3.卸料、出件方式的选择 23

9.4.导柱、导套位置的确定 23

结束语 24

设计小结 25

致    谢 26

参考文献 27

1引言

1.1.模具行业的发展现状及市场前景

冲压工艺是材料塑性加工的基本加工方法之一。它主要适合用在加工板料类型的零件，所以有的时侯也叫做板料冲压法。冲压生产的主要方式是通过模具与设备的作用而完成的加工过程，所以模具冲压的生产制备效率非常地高，而且因为模具制备过程的操作十分简易与方便，普通工人稍加培训即可掌握。因此冲压模具制造能够便于实现机械化和自动操作。从而解放了工人，节约了成本。

 通过冲压模具的制备与加工，那些不能由一般的加工方法如锻造之类的制备零件（比如当零件的形状十分的复杂具有较多的孔洞或者当零件具有特殊性质和特殊要求难以通过冷加工的加工方法制备时）这部分零件就可以通过冲压的方式轻松得到。通过冲压工艺制备的零件产品由于其零件表面和内部的尺寸精度是在模具和压力机作为整体来一起决定保证的，因此冲压零件具有的特点就是其结构相当稳定并且长时间使用的质量也可以得以保证，从而省去了一般零件后续加工的一系列步骤，节约了后续加工等步骤的大量成本。

 冲压加工在模具制造工艺中分类属于冷加工方法，所以它不但具有加工成本低这一特点，冲压加工的材料利用率也很高，冲压制造的产品的表面质量与表面精度也较好，由于冲压加工所使用的原材料是冶金制备工厂大量成批生产制造的轧制板料或者带料，在冲压过程中冲压机里的材料表面不会遭到冲压机的二次破坏。

冲压加工工艺在现实生活中十分常见。常见应用在汽车车型制作、拖拉机机体、中小型电机、家用电器、度量仪器、仪表、各种普通民用轻工产品以及国家政府的航空器材制作、航天运载和军事兵工等的重要工业生产方面占据了十分重要的地位，是衡量一个国家工业发展水平的基础。随着工业制造进入了二十一世纪的第二个十年。现代各种先进工业化国家如英美日等国的冲压生产工艺都是十分发达的，能够制造出结构更为科学，耗材更少的成品。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。积极地引入他国先进的技术，鼓励自主工业创兴。我国的冲压工艺也有了长足的进步。

由于冲压工艺制品制备具有工业生产效率高、零件质量较稳定、大批量生产使得单个制件成本低廉以及能够加工复杂的形状结构工件等一系列优点，在各国的机械制造、汽车生产、轻型工业、国防军事、工业用电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，发展前景巨大并占有十分重要的地位。随着工业产品的在生产技术水平的不断提高的推动下，工业产品在当今世界也有了日新月异的长足发展。冲压模具工业部门作为工业制造部门的重要基础，冲压模具制备工艺的装备能力将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量世界上每一个国家制造业所能达到的工艺水平的重要指标，也是衡量一个国家国力强弱的关键，是关乎国计民生的大事。