3.设计冲压模具的各个组成部件；

4.完成冲压模具三维零件和装配实体构建；

5.绘制部分零、部件工程图纸。

1.4  拟采用的研究手段（途径）

本课题所给的某电源盒底座是广泛应用的钣金零件。冲压成型是钣金零件的成型通常采用的方法。本课题为其设计一套冲压模具，并使用DYNAFORM或其它CAE计算机软件对其进行冲压成型仿真，从而为其设计提供出最佳方案。

UG钣金设计功能比较较强，简单易学，设计者可使用此软件可在较短的时间内完成复杂钣金零件的设计。首先使用UG软件对某电源盒底座进行三维建模。

将上面得到的三维模型转换为igs 格式，导入DYNAFORM软件进行冲压成型的仿真，并根据仿真的结果调整和修改模具设计参数，从而得到最优的模具设计方案。

由于前面已经在UG中完成模具三维零件的建模，所以可以直接利用UG的工程图功能导出部分零、部件的工程图纸，然后再用CAD软件对其进行标准化处理。

 2  工艺方案的确定

2．1  零件分析

根据该零件简图分析得，该零件的加工包括落料、弯曲、压筋等多种工序内容。

2．2  工艺方案的确定

方案一：单工序模生产；

方案二：复合模生产；

方案三：级进模生产。

由于该工件是中批量生产，且单工序模具的生产成本低，生产难度小，生产效率高，根据工件的形状，为了保证能保证冲裁件的弯曲尺寸及其平整性，故选择方案一。

工序过程：落料冲孔，多次弯曲，压筋，冲筋上孔，冲平面孔。[6]