汽车开关座注射模设计+CAD图纸+答辩PPT(6)
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40 PE、PP、PS等壁厚均匀的日常用品，容器类
在模温较高的情况下，成型薄壁容器类
ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体类等
高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
4.2选择注射机型号
根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选SZ-60/40卧式注射机其主要技术参数见表3.1 SZ-60/4卧式注射机参数。
表4.2 SZ-60/40卧式注射机
项目 参数 项目 参数
理论注射量/cm3 60 锁模力/Kn 400
螺杆（柱塞）直径/mm 30 注射压力/MPa 150
注射压力/MPa 150 螺杆转速（r/min） 0~180
移模行程/mm 拉杆间间距/mm 295×185
最小模具厚度/mm 160 喷嘴球半径/mm 15
最大模具厚度/mm 350 喷嘴口直径/mm 3.5
4.3校核注射机技术参数的校核
4.3.1型腔数量校核
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
27>2，故型腔数校核合格。
式中 K——注射剂最大注射量的利用系数，无定型塑料一般取0.8；
M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h），该注射机为35000g/h；
t——成型周期，取50s；
m1——单个塑件的质量或体积（g或cm3），m1=8.56g；
m2——浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3），取0.2nm1。
4.3.2按注射机的最大注射量校核型腔数量
5.20>2，故型腔数校核合格。
式中 mN为注射机的最大注射量，该注射机为500cm3。其他符号意义同上。
4.3.3按注射机的额定锁模力校核型腔数量
8.57>2，故该注射机符合设计要求。
其中
F——注射机的额定锁模力（N），该注射机为3.2 105N；
A1——一个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2），A1=1042mm2
A2——浇注射系统在模具分型面上的投影面积（mm2），A2=0.2A1=208.4mm2；
p型——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），该处取35MPa。
4.4注射机工艺参数的校核
4.4.1最大注射量校核
注射量以容积表示，最大注射溶剂为
式中Vmax——模具型腔和流道的在注射压力下所能注射的最大容积（cm3）
V——指定型号与规格的注射机注射量容积cm3，该注射机为60cm3
——注射系数，取0.75~0.85，无定型塑料可取0.85，结晶性塑料可取0.75，该处取0.80。
倘若实际注射量过笑，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积 。故每次注射的实际注射量容积V应满足Vmin<V<Vmax，而 ，符合要求。
4.4.2锁模力的校核
在前面已进行，符合要求。
4.4.3注射压力的校核
Pmax=150MPa≥K'×P0=1.3×(80~110)=104~143MPa
符合设计要求。
式中K'——安全系数，常取K'=1.25~1.4，该处取1.3；
P0——实际生产中，该塑件成型时所需注射压力为80MPa~110MPa。
5 模具设计及计算
5.1 分型面位置和形式的确定
(1)分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件脱模时留在动模。这样便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作，从而顺利脱模。若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。增加模具设计成本。