30
35
40    PE、PP、PS等壁厚均匀的日常用品,容器类
在模温较高的情况下,成型薄壁容器类
ABS、POM等有精度要求的零件,如壳体类等
高精度的机械零件,如齿轮、凸轮等
4.2选择注射机型号
根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,初选SZ-60/40卧式注射机其主要技术参数见表3.1 SZ-60/4卧式注射机参数。
表4.2 SZ-60/40卧式注射机
项目    参数    项目    参数
理论注射量/cm3    60    锁模力/Kn    400
螺杆(柱塞)直径/mm    30    注射压力/MPa    150
注射压力/MPa    150    螺杆转速(r/min)    0~180
移模行程/mm        拉杆间间距/mm    295×185
最小模具厚度/mm    160    喷嘴球半径/mm    15
最大模具厚度/mm    350    喷嘴口直径/mm    3.5

4.3校核注射机技术参数的校核
4.3.1型腔数量校核
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
    
27>2,故型腔数校核合格。
式中 K——注射剂最大注射量的利用系数,无定型塑料一般取0.8;
M——注射机的额定塑化量(g/h或cm3/h),该注射机为35000g/h;
t——成型周期,取50s;
m1——单个塑件的质量或体积(g或cm3),m1=8.56g;
m2——浇注系统所需塑料质量或体积(g或cm3),取0.2nm1。
4.3.2按注射机的最大注射量校核型腔数量
 
5.20>2,故型腔数校核合格。
    式中 mN为注射机的最大注射量,该注射机为500cm3。其他符号意义同上。


4.3.3按注射机的额定锁模力校核型腔数量
 
8.57>2,故该注射机符合设计要求。
其中
F——注射机的额定锁模力(N),该注射机为3.2 105N;
A1——一个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2),A1=1042mm2
A2——浇注射系统在模具分型面上的投影面积(mm2),A2=0.2A1=208.4mm2;
p型——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),该处取35MPa。
4.4注射机工艺参数的校核
4.4.1最大注射量校核
注射量以容积表示,最大注射溶剂为
         
式中Vmax——模具型腔和流道的在注射压力下所能注射的最大容积(cm3)
V——指定型号与规格的注射机注射量容积cm3,该注射机为60cm3
 ——注射系数,取0.75~0.85,无定型塑料可取0.85,结晶性塑料可取0.75,该处取0.80。
倘若实际注射量过笑,注射机的塑化能力得不到发挥,塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积 。故每次注射的实际注射量容积V应满足Vmin<V<Vmax,而 ,符合要求。
4.4.2锁模力的校核
在前面已进行,符合要求。
4.4.3注射压力的校核
Pmax=150MPa≥K'×P0=1.3×(80~110)=104~143MPa
符合设计要求。
式中K'——安全系数,常取K'=1.25~1.4,该处取1.3;
P0——实际生产中,该塑件成型时所需注射压力为80MPa~110MPa。
5  模具设计及计算
5.1 分型面位置和形式的确定
(1)分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构,选择分型面应尽可能使塑件脱模时留在动模。这样便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作,从而顺利脱模。若塑件留在定模,将增加脱模机构的复杂程度。增加模具设计成本。
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