1.4确定工艺的方案
对于这个工艺方案怎么选择,因为有落料跟冲孔,而且这两个基本的工艺是不能少的,所以我总结了三个方案:
方案一:单工序模
方案二:级进模
方案三:复合模
单工序模的分析:单工序模工件是大批量生产的,如果用单工序模制造会导致效率低下等问题,因此不能用单工序模。
级进模分析:因为整个冲件的成形过程是在不间断的步骤中一步步完成的。所以经常采用两种不同的类型:从整体来看级进模有几个工位,并且没有复合模制造的效率高,而且级进模还存在的问题是轮廓尺寸是比较大的,并且制造相对而言是相当的复杂的,而且成本的话还是比较高的,所以也不采取这种方案。
复合模分析:这种方案不会有定位误差或者说是定时误差。这种方案优点是:生产率比较高,并且不会因为过程中送料产生误差的影响,而且冲裁件内孔与外缘相对位置的精度比较高,并且冲模的轮廓尺寸也比较小,所以适用于大批量、高精度的生产。
经过以上比较选择来看我选用倒装复合模。
    
第二章  计算冲裁力、压力中心与压力机的选用
2.1确定排样方式及计算材料的利用率
    考虑到排样方式的确定,在这个模具的冲压过程中,由于工件是H型的再考虑到综合因素,所以决定用直排的方式,具体如图所示:
 
    查参考文献[2],P57,取搭边值 =2,
计算条料的宽度:40+2+2=44mm
确定条料的步距:42mm
计算冲压件毛坯的面积:
A=40×40-4*π4.5²-15*10*2-π*1=1042mm
一个步距的材料利用率:η= =1×1042/(42×44)=56.4%
2.2计算冲裁力、卸料力
1.冲裁力,根据文献,P46,公式3-25, 进行计算,式中L表示冲裁件周边长度,通过CAXA尺寸测量可得到工件的周边长度:
L= mm
    t——是代表材料的厚度,t=2mm
     ——是代表材料的抗拉强度,查文献,P18,表9-1,查得08钢的抗拉强度 =325MPa,所以,
    2.卸料力是指在冲裁时,从凸模上把工件或废料取下来的力。
查参考文献,p47,公式3-26 ,
查参考文献,p47,表3-9, K卸=0.05
所以, =0.05×141=7.05KN
3.推件力所指的是把塞在凹模内的料,顺着冲裁方向推出,所需要的力。
查参考文献,P47,公式3-27, 进行计算。
查参考文献,P47,表3-9,
所以, =3×0.055×141=21.15KN
    4.查参考文献,P47,公式3-29,因采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模,
总冲压力, =141+7.05+21.15=169.2KN
2.3 压力机的选用
    压力机的主要技术参数是:1、公称压力:在滑块的行程中,压力依旧是常数。2、滑块行程:是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。3、闭合高度。4、工作台尺寸。5、模柄孔尺寸。6、连杆调节量7、功率对于这个工件,初步选择采用公称压力为250KN的开式曲柄压力J22-25。
2.4确定模具压力中心
    冲压时,所有冲力进行结合的作用点被称为模具的压力中心。因为工件为H型对称件,所以压力中心为工件正中心。
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