2.2冲裁结构的确定
2.2.1选用复合模是有两种选择;正装和倒装。
    正装复合模就是凸凹模在下模的复合模,它有冲件平直,冲裁精度高的优点,但其生产效率相对低一些,倒装复合模就是凸凹模在上模的复合模,它生产效率较高,且结构简单,但其冲裁精度相对较低,由于冲出来的工件我还要进行弯曲,所以,为保证零件的精度,我选择正装复合模。
2.2.2卸料装置的选择;刚性和弹性
2.2.3模架的选择:中间导柱模架,后侧导柱模架,对角导柱模架,四导柱模架。
    中间导柱模架:它的凹模面积是导套间的有效区域,它仅适用于横向送料,适用于复合模和弯曲模,其导向精度较高,运行平稳。
    后侧导柱模架:它的导柱导套装在模架的后侧,并且它的凹模面积是导套前的有效区域,多用于冲压宽条料,可纵向,横向送料。
    对角导柱模架:它的两个导柱放置在中间对称部位,受力平衡,它的上模架在导柱上运行非常平稳。常用于级进模和复合模。
    四导柱模架:模架受力均衡,导向精度高,而且它各个方向均能够送料,但是拿取制件不方便,它用于大型冲模。
    铸铁模架和钢板模架:铸铁模架价格低廉,使用广泛;而钢板模架则具有更好的精度与刚度。
    滑动导向模架和滚动导向模架:滑动导向模架因为导柱与导套中间有间隙,所以精度收到限制。而滚动导向模架则具有很高的导向精度,但其价格较为高昂。
结合各方面的因素,最终复合模我采用:滑动的中间导柱钢板模架,弯曲模采用:滑动的后侧导柱钢板模架。
第三章  弯曲模工艺参数的计算
3.1回弹值和最小弯曲半径的确定
3.1.1回弹值的确定
    材料为Q235,,弯曲件的相对弯曲半径r/t=3/1=3,其值在2~3的范围内,根据《冲压模具课程设计指导与范例》p59页,表3-2可知,弯曲件回弹值为2.5°,所以必须在凸模上做出2.5°的补偿角。
3.1.2最小弯曲半径的确定
    根据《冲压工艺与冲压模具设计》第二版p105页表4-2可知,Q235的最小弯曲半径为0.8t或1.2t,远小于零件的最小弯曲半径R=3
3.2弯曲件毛坯尺寸的计算
3.2.1弯曲件毛坯长度的计算
    根据《冲压模具课程设计指导与范例》p62表3-6可知,当r>0.5t时,双直角弯曲L=a+b+c+ (r+xt)=49*2+46+3.14*3.3=154.7,所以弯曲件毛坯长度为154.7mm
3.3弯曲力的计算
    根据《钣金工速查速算手册》可知,自由弯曲时的计算公式:F= =5.KN,
    校正弯曲力的计算为 =53*28*30=45KN
顶件力与压料力大约为自由弯曲力的60%~80%,所以弯曲的工艺的总力为 =10.1KN
3.4弯曲模压力机压力的选择
    根据《冲压手册》第三版p97页显示,对于校正性弯曲 ,所以压力机的压力≥49KN
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