UG聚丙烯塑料套模具设计与制造
在本人的毕业设计中，本人首先使用常用的UG三维软件对塑料套零件的三维实体模型进行建立。然后在此基础上，结合零件的平面图纸，对零件进行工艺性分析，其中包括零件的图纸分析、结构分析。最后拟定了零件型腔的机械加工路线。
毕业论文关键词：塑料模具；CAD/CAM技术
Abstract Domestic injection mold on the quality and quantity has a rapid development,the most of the enterprises in our country is still in a need to technical innovation,strengthening modern management,improve product quality,as well as the critical period of institutional transition.especially the emergence of"computer three-dimensional modeling technology and the promotion,provides engineers with a relatively flat drawings more"realistic""direct"understand true three-dimensional entity structure of processed parts.
I the first to use commonly used UG 3 d software for the plastic components of the three-dimensional entity model is set up.Then on this basis,combining parts of the plane drawings,manufacturability analysis was carried out on the parts,including parts of drawing analysis,structure analysis.The last part cavity machining route is worked out.
Key words：Plastic mould;CAD/CAM technology
目 录
第一章塑料成型工艺性分析 1
1.1塑件分析 2
1.2注射成型过程及工艺参数 2
1.3聚丙烯性能分析 3
第二章拟定模具结构形式 4
2.1确定分型面位置 4
2.2确定型腔数量及排列方式 5
2.3确定模具结构形式 5
第三章注射机型号的确定 6
3.1计算所需注射量 6
3.2选定注射机型号 6
3.3校核型腔数量及注射机相关工艺参数 6
第四章浇注系统的形式和浇口的设计 9
4.1主流道设计 9
4.2冷料穴设计 11
4.3分流道设计 11
4.4浇口设计 13
4.5浇注系统的平衡 13
4.6计算浇注系统凝料体积 14
4.7计算浇注系统各截面流过熔体体积 14
4.8计算与校核普通浇注系统截面尺寸 14
第五章成型零件的结构设计和计算 16
5.1定模部分的型芯与型腔 16
5.2动模部分的型芯 18
5.3成型零件的强度及支撑板厚度校核 20
第六章模架的确定和标准件的选用 20
第七章导向机构的设计 21
第八章脱模推出机构的设计 23
第九章排气系统的设计 25
第十章温度调节系统的设计 22
10.1冷却系统 22
10.2加热系统 23
第十一章模具总体结构 24
第十二章工艺编制 25
结束语26
致 谢27
参考文献28
附 录29
第一章 塑件成形工艺分析
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