3.2齿轮的设计计算 21

3.3三角皮带轮的设计 23

3.4芯轴的设计计算 24

3.5中间传动轴的设计计算 26

3.6飞轮轴设计计算 29

3.7飞轮设计计算 30

3.8离合器和制动器的设计计算 31

3.8.1离合器 31

3.8.2 制动器 33

3.9轴承的设计计算 34

3.10键的设计计算 36

3.11 本章小结 38

4 基于PRO.E的三维造型设计 39

4.1 PRO.E简介 39

4.2主要零部件的三维造型图 39

4.3 动态仿真 42

4.4本章小结 44

5.总结与展望 45

5.1全文总结 45

5.2 今后工作展望 45

参考文献 46

致  谢 48

1绪论

1.1引言

锻压工艺生产工件效率高、质量好、重量轻和成本低, 在工业生产中有着重要的地位。机械压力机品种和数量繁多，作为锻压设备在金属成型加工领域中广泛的采用[1]。曲柄压力机在锻压装备中是板料冲压生产的主要设备，其占有比例达到了50%以上。它们在电器仪表、国防工业、汽车、农机、电子及日用品等行业应用广泛，主要用于弯曲、拉延、成形、冲裁、落料、切边等工序 [2]。

电动机作为曲柄压力机的动力，在皮带传动及齿轮减速之后带动曲柄旋转，曲柄与连杆相连，滑块在连杆的作用下做来回往复直线运动，完成冲压作业[3]。

1.2曲柄压力机的分类

（1）按机身形式分类

从机身的形式来看，曲柄压力机分为开式压力机(如图1.1)和闭式压力机（如图1.2）。[4]

开式压力机的特点是：机身为“C”形结构，从前、左、右三个方向，操作者均可靠近工作台，模具安装、操作、调整起来方便。其缺点是：工作时“C”形结构刚度差，易产生弹性变形。

闭式压力机的机身左右两侧封闭，这样就造成操作时不便。但机身的强度、刚度高，工作时机身弹性变形较小，因此对模具的影响小。

图1.1开式双柱可倾式压力机                   图1.2闭式压力机               

（2）按同一滑块的驱动点数分类

    以作用在同一滑块上的连杆数目来分类，曲柄压力机分为单点压力机和多点压力机(如双点压力机、四点压力机)[4]。图1.3为双点压力机外形及工作原理示意图。

多点压力机特点：滑块下表面和工作台表面较大，具有一定的刚度和强度，适用于较大工件的弯曲、浅拉深、落料、冲孔，也用于多工位冲压。

双点压力机外形及工作原理

（3）按压力机动作和传动机构所在位置分类

按压力机动作可分为单动压力机、双动压力机等[5]。单动压力机，顾名思义，只有一个滑块工作，适用于弯曲，冲裁以及中小型制件的拉深。双动压力机，适用于大型拉深。三动压力机相对于双动压力机来说还有一个下滑块，来完成反方向的拉深。图1.4是单动、双动、三动压力机的结构图。按传动机构所在位置分有下传动压力机(如图1.5所示)和上传动压力机（如图1.6所示）。