4.3.4  总冲压力的计算 13

4.3.5  初选压力机 13

4.3.6  压力中心的确定 14

5  模具总体结构 15

5.1  定位方式的选择 15

5.2  送料方式的确定 15

5.3  出件方式的确定 15

5.4  模架结构和导向装置的选择 15

6  刃口尺寸的计算 16

6.1  冲裁间隙的确定 16

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 17

7  主要零部件设计 22

7.1  凹模设计 22

7.1.1  凹模刃口结构形式的选择 22

7.1.2  凹模精度与材料的确定 22

7.1.3  凹模外形尺寸的确定 22

7.2  凸模的设计 24

7.2.1  凸模结构的确定 24

7.2.2  凸模高度、长度的确定 24

7.2.3  凸模材料的确定 25

7.2.4  凸模精度的确定 25

7.3  卸料装置的设计 25

7.3.1  卸料板的外形设计 25

7.3.2  卸料板材料的选择 26

7.3.3  卸料板的结构设计 26

7.3.4  卸料板整体精度的确定 27

7.3.5  卸料弹簧的设计 27

7.3.6  卸料螺钉的选用 27

7.4  凸模固定板的设计 27

7.5  导向零件的设计 28

7.5.1  垫板的设计 28

7.6  模柄的选用 28

8  冲压设备的校核与选定 29

8.1  冲压设备的校核 29

8.2  压力机的选择 29

9  模具结构简述 30

结  论 31

致  谢 32

参考文献 33 

1  前言

1.1  冷冲压模具概述和发展

模具在工业生产中有着重要的作用：首先，模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材）使模具工业在制造业中的地位越来越重要。其次，人们常见的工业产品有60％—90％的零件需要用模具成形；可以说模具行业是不衰的行业，生活离不开生产，生产离不开制造，制造离不开模具。在我国古代，模具已经投入工业生产，随着科技的进步，经济的增长，生产设备的优化，现如今，模具已经得到很大的改观，在自动化设备、计算机编程控制设备的投入市场使用，手工制造模具已经被淘汰，目前采用数控设备、电火花加工、显微检测仪器来来制造和检测模具，产品的生产精度和治疗的到了很大的进步，同时也提升了生产的效率。