3.2 新型切断刀的设计 9

3.2.1 基于双柱面切断刀的切削刃改进 10

3.2.2 计算车刀角度 11

3.2.3 确定切断刀的结构及尺寸 13

第四章 新型切断切槽刀的热处理及选材 15

4.1 切断切槽刀的使用性能 16

4.2 切断切槽刀的选材 16

4.3 热处理 16

4.3.1退火 17

4.3.2 淬火 17

4.3.3 回火 17

4.3.4 合金刀具钢的热处理 17

第五章 切断切槽刀的涂层 18

5.1 涂层特点 18

5.2 涂层选择 18

5.3 涂层的工艺要点 19

第六章 零件加工工艺 20

6.1 加工的零件图及所需刀具 20

6.2 加工工艺路线 20

第七章 刀具的夹具设计 25

7.1 方刀架 25

7.1.1 确定切削用量 25

7.1.2 方刀架模型 27

7.2 三爪卡盘 28

7.3 BT型刀柄 29

第八章 结论 29

致谢 30

参考文献 31

附录 1 

第一章 绪论

1.1 所选课题的背景

在机械切削加工中，刀具作为切削加工的基础工艺设备之一，其性能和质量将直接影响到机床生产效率的高低，最重要的是影响加工的质量，国内的刀具不论是材料、结构参数，还是切削技术和国外相比都还有很远的距离。所以重视刀具的结构发展和应用技术,提高切削加工中刀具的应用水平,在我国具有十分重要的现实意义。在发展切削技术上可能进展较慢，但合理设计刀具结构，实现优化切削是完全可能的。

我国的切削水平与国外先进切削技术水平相比，差距还是很大，抛开技术上的原因不说，国内对切削技术，刀具材料方面的发展做得还不够好，要想提高切削加工技术水平，不仅要研究新的刀具结构，还得注重更新新的加工工艺理念。

1.2 课题研究概况

1.2.1 刀具材料发展历史 

   18世纪后半期，采用碳素钢作为车刀。1868年，英国研制出成含有金属钨的合金工具钢。1898年，美国人泰勒和怀特发现高速钢的最佳成分是W18Cr4V。从1900年到1920年，出现了添加钒和钴的高速钢。1923年德国人发明了硬质合金。采用合金工具钢的刀具切削速度有明显提高。但刀具整体材料都采用硬质合金就会增加成本，所以后来制成刀片和刀体的形式，又出现了焊接和机夹固定式。1938年，德古萨公司（德国）研制出了陶瓷刀具。1969年，山德维克钢厂（瑞典）用化学气相沉积法在硬质合金刀片表面获得了碳化钛涂层。到1972年，美国人采用物理气相沉积法，使涂层技术得到进一步发展。表面技术把基体材料的高强度、高韧性与表层的高硬度、高耐磨性结合起来，使这种刀具具有良好的切削加工性能。同年，通用电气公司（美国）研制出人造聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼两种非金属材料的刀片。