3.3.3 条料宽度的确认 10

  3.4冲裁间隙 10

  3.5冲压工艺力和压力中心的计算 12

    3.5.1冲裁力的计算 12

    3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算 13

    3.5.3压力机公称压力的确定 13

    3.5.4模具压力中心的确定 14

  3.6模具零件加工工艺 14

  3.7冲裁模的结构设计 17

    3.7.1模具类型的选择 17

    3.7.2定位方式的选择 17

    3.7.3卸料、出件方式的确定 17

    3.7.4 模架的选用 19

    3.7.5冲压设备的选择 22

4  零部件的设计与选用 23

  4.1支撑固定及卸料零件 23

  4.2弹性元件 24

  4.3模架及其他零部件的选用 25

5  模具制造工艺与工艺规程 26

  5.1模具制造工艺规程 26

    5.1.1工艺规程的定义、内容与特点 26

    5.1.2工艺规程的文件形式 26

  5.2模具制造工艺规程的技术基础 26

    5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素 26

    5.2.2工艺基准的确定 26

    5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度 26

    5.2.4加工方法与表面粗糙度 26

  5.3模具零件制造工艺规程的基本内容 27

    5.3.1模具零件毛坯和加工余量 27

    5.3.2模具零件的制造工序，工序尺寸和公差 27 

6  模具的使用 28  

  6.1模具检测 28

  6.2模具使用安全 28

  6.3模具使用的要求 29 

7  模具总装图 30  

结论 31

谢辞 32

参考文献 33

绪 论

近年来，我国模具行业以相当快的速度发展。冲压技术在机械、航空、汽车、摩托车等行业中应用十分广泛，是现代工业生产的重要手段和发展方向。

现今发展，冲压模具工艺已经开始慢慢代替机器加工。究其原因就是如今发展太快，各种产品生产出来以后很快就会有新一代产品出来，然而传统的机器生产虽然也能制造产品，但是却跟不上产品的更新速度，同时由于生产成本等其他原因上慢慢的开始被淘汰。取而代之的就是冲压工艺，利用冲压工艺生产出来的产品不仅成本低，材料浪费率低，同时冲压工艺能够很好地完成形状复杂的零件，我相信在未来机器加工的领域会被冲压工艺挤压的越来越小。