4.1.4选择动力部件 22

4.1.5拟订多轴箱传动系统 23

4.2齿轮的校核 26

4.2.1电动机轴齿轮z1与I轴齿轮z2的强度校核 26

4.2.2动力箱齿轮Z1与多轴箱齿轮Z2啮合时的强度校核 28

4.2.3多轴箱内Ⅲ轴齿轮Z1与多轴箱Ⅳ轴齿轮Z2啮合时的强度校核 30

4.3传动系统中轴的强度的校核 32

第五章  组合机床的主要组成零件及其选择依据 34

5.1多轴箱总图设计 34

第六章 钻Ф12/14mm孔专用组合机床电器控制的有关内容 36

6.1  液压油路部分 36

6.1.1液压系统部分的原理及设计内容 36

6.1.2液压系统的原理图 36

6.2 电路部分 37

结论 38

致谢 39

参考文献 40

 第一章 绪论

1.1课题研究目的和意义

组合机床是是一种能广泛适用于现代加工工业的机械设备，它的重要组成部件之一就是主轴箱。在现代工业运用领域中，大多数机器零部件的制造都是用机床大批量完成的，在集成制造业中，组合机床的应用越来越广泛，能大力提高生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究与设计具有重要的现实意义。发展组合机床对于制造工业，比如汽车、柴油机、电动机、军工部门等的生产有着十分重要的意义，还是加速机械工业技术革命的有效途径之一，显示出了很大的优越性。组合机床是根据零件的加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件的标准化和系列化，可根据需要灵活配置，缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床具有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的成本，软件支持机制也使得实现变得更加简单，因此，对组合机床的研究和设计具有十分重要的理论意义和现实意义。由于组合机床工序的高度集中，即在一台机床上可以同时完成一种或几种不同工序加工，因此适应了产量大、精度高的生产要求，并且克服了万能机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点，显示出巨大的优越性。

1.2国内外研究现状及发展的趋势

第二章 零件工艺的分析及加工工艺

 本次课程设计的题目是“支撑座孔专用机床的多轴箱设计”，需要设计的多轴箱是用来加工生产万向吸管支撑座的。

2.1  工艺路线卡片

通过查阅有关的资料和参加考其他工件的工艺分析过程，制定了该支撑座的机械加工的工艺过程。具体工艺过程如下：

工艺路线卡片

材料 铸钢 工艺路线卡 产品型号

每台件数