3.7.2传动滚筒最大扭矩计算 19

第四章 驱动装置的选用与设计 20

4.1 电机的选用 20

4.2 减速器的选用 21

4.2.1 传动装置的总传动比 21

4.2.2 液力偶合器 21

4.2.3 联轴器 22

第五章 拉紧装置的选用与设计 23

5.1拉紧装置的类型 23

5.3 拉紧装置布置时应遵循的原则 24

5.4 液压拉紧装置的设计计算 25

5.4.1参数设定及工况分析 25

5.4.3电动机的确定 29

第六章 圆管带式输送机部件的选用 30

6.1 传动滚筒 30

6.1.1 传动滚筒的作用及类型 30

6.1.2 传动滚筒的选型及设计 30

6.1.3 传动滚筒结构 31

6.1.4 传动滚筒的直径验算 32

6.2 制动装置 32

6.2.1 制动装置的作用 32

6.2.2 制动装置的种类 33

6.2.3 制动装置的选型 34

6.3 改向装置 35

6.4 机架与中间架 35

6.5 给料装置 36

6.5.1 对给料装置的基本要求 36

6.5.2 装料段拦板的布置及尺寸 37

6.5.3 装料点的缓冲 38

6.6清扫装置 38

6.6.1 篦子式刮板清扫装置 39

6.6.2 输送机式刮板清扫装置 39

6.6.3 刷式清扫装置 40

6.6.4 振动式清扫装置 40

6.7 头部漏斗 41

6.8 电气及安全保护装置 42

结论 43

致谢 44

参考文献 45

 第一章 绪论

    圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机论文网。由于槽型带式输送机倾角很小，不能在三维方向任意弯曲，而且在输送过程中容易泄露，对环境造成污染。因此，日本人在1964年首先提出圆管带式输送机的概念，1972年申报专利并开始使用，首先在日本推广，先后有三菱，长崎重工，四电采用，

中国淮南煤矿机厂和中国华电公司引进该技术，我国于1990年开始申报相关专利，进入21世纪，圆管带式输送机逐步代替传统槽形带式输送机，全面进入绿色设计阶段并发展成圆管带式输送机的鼎盛阶段。

    圆管带式输送机的结构特征是在装料区和卸料区，输送带打开呈槽形，装料后和输送时，输送带被托辊卷成圆形，形成一根管线进行物料的输送，且可以水平转弯、垂直转弯和做三维方向路线变化。由于输送过程中，输送带呈管形，物料不会泄露，也不受外部环境的影响，加上能做三维方向转弯，可节省占地及建设费用，日益受到人们重视，该机可在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有大倾角输送、可空间弯曲布置、双向输送方便、环保等优点。