所谓绿色制造工艺，就是要在满足加工质量、加工效率和加工成本要求的条件下，把对环境的负面影响减至最小和使资源利用率达到最高的工艺技术。它与清洁生产密不可分，它要求在提高生产效率的同时必须兼顾消减或消除废物及其它有害物质的用量，改善加工条件，减少对操作者的健康威胁，并能生产出合格的与环境兼容的产品。机械产品的制造过程是直接消耗资源和产生废弃物的主要环节，因此绿色制造工艺愈来愈受到重视。对于机械加工来说，实现绿色制造的方式就是在兼顾环境及资源方面考虑的同时，也可提高加工效率，即绿色切削加工技术。目前，在机械加工中，切削仍然是最重要的加工工艺方法。绿色切削加工，即切削加工工艺的绿色化，绿色切削加工是未来机械制造领域的发展方向和必然发展趋势论文网。目前，绿色切削加工技术的研究可分为两个方向：一是完全不使用冷却介质的干切削技术；二是采用绿色冷却技术的切削加工方式。

1.4  绿色冷却技术 

目前，由于干切削的应用范围比较有限，必须探索高效的绿色冷却技术。人们在寻找替代原有冷却液浇注方法的绿色冷却技术的过程中，进行了多方面有益的尝试，发展出了多种具有代表性的绿色冷却技术：蒸汽冷却、液氮冷却、低温冷风射流冷却、MQL以及高压射流冲击冷却等。

然而，迄今为止，上述研究的多数都是在普通环境中完成，且对绿色加工本身的高效、低成本研究不够，难以定量区别各因素对冷却切削效果的影响．因此文中开展了以Inconel718 (GH4169)为对象，在定量气体中仅改变微量水的含量，来寻觅不同温度试件雾化冷却中微量水的最佳值域，通过有限元分析的方法来讨论气体雾化冷却中材料冷却、换热性能，为建立其中的数学关系和在实际切削过程中各参数的优化创造条件．

1.5  关于气体雾化冷却的创新构想 

以上绿色冷却技术取得的成功，无疑是令人鼓舞的。但在推广应用中也还存在许多问题。究其原因在于充分发挥各种冷却介质的换热潜力达到最佳的换热效果尚需进一步探讨,徐鸿钧、傅玉灿教授等在上述高压水射流冷却之后，又提出一创新构想：一种能够以尽可能少的冷却介质并充分发挥其换热潜力的强化传热对策作为突破口,尽可能疏导已经产生并积聚在加工区的热量，提高加工区的换热效率。并系统地从传热学的基础理论与实验的角度深入地探究换热机理及换热效果。填补了国内外在高效加工中加工区强化换热基础研究的空白。

气体雾化射流冲击冷却真正实现绿色高效冷却，它兼备了射流冲击、充分汽化和使用最绿色的空气等几个要素。从“绿色”功能上看，不仅是清洁、环保，还是高效、低耗的。该冷却技术的基本想法：微量的水在喷嘴里经低温气流充分搅拌 “碎化”，形成低温雾状流（低温气液两相流），气液两相流从喷嘴喷出后和周围空气发生热交换，导致射流外层被微小水滴包围，这样气液两相流就含有更多的液滴，这种雾状射流遇到高温壁面，形成汽化中心，微小液滴迅速沸腾、汽化，汽泡脱离，并且带动雾滴液体剧烈翻动，使雾滴进一步汽化，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，而且由喷嘴喷向切削区的射流不断“冲刷”高温表面，形成强迫对流，并破坏泡状汽化层，使得沸腾汽化得以加强，大大提高了散热能力。低温气体雾化射流冲击冷却集低温气液二相射流和充分汽化的强化换热优势，充分发挥冷却介质的换热潜力以获得最佳的强化换热效果。