3.2 总体设计参数 8

第四章 压板设计 9

4.1 压板工作原理 9

4.2 压板机构组成及材料 9

4.3 压板的主要设计尺寸及质量： 10

第五章 液压系统设计 11

5.1 设计题目 11

5.2液压系统的设计步骤 11

5.2.1 明确设计要求，进行工况分析 11

（一） 明确设计要求 11

（二） 执行元件的工况分析 12

5.2.2 液压系统原理图的拟定 14

（一） 确定油路类型 14

（二） 选择液压回路 14

（三） 绘制液压系统原理图 14

5.2.3 液压元件的计算和选择 16

（一） 执行元件的结构形式及参数的确定 16

（二） 选择液压泵及电动机 19

（三） 油管直径及油箱容积确定 22

（四） 选择阀类元件 22

5.2.3 液压缸的主要结构设计、材料及技术说明 22

（一）缸体 22

（二）缸盖 25

（三）活塞 25

（四）活塞杆 26

（五）液压缸的缓冲装置 27

（六）液压缸的排气装置 28

5.2.4 液压缸的安装方式 29

5.2.5 液压缸的装配工艺 30

5.2.6 油箱的主要结构设计 31

（一）油箱的设计要点 31

（二） 油箱的外形尺寸 32

（三）油箱的结构设计 33

（四）油箱附件的安装 33

5.2.7 联轴器的选择 35

结 论 39

致 谢 40

参考文献 41 

第一章 绪论

1.1 研究背景

随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计，制造。用于造船或制造锅炉的钢板在使用前往往需进行坡口和侧面加工（见图1-1）, 以满足船体焊接加工和使用者对焊接质量的要求进行此项加工的常规设备主要是龙门铣大型刨床等由于大型设备的劳动强度大, 利用率低,刚边缘质量差，宽度、精度难以保证，刀具寿命短，更换频繁、调整难度较大， 使许多厂家在使用这些机床时都不能够得到很高的生产效率。因此，设计了一台专门化铣边机，本铣边机主要根据用户特定工件，并且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机，此铣边机铣削后，带钢表面光滑平整，无毛刺，宽度精度高，成型质量好，又可提高焊速，减少焊接缺陷，有利于焊缝自动跟踪。在生产过程中必须保证高效率和低消耗，于市场上的铣边机比起来，此款船用铣边机节约投资成本，功能齐全，适合加工各类钢板，同时让加工操作过程更简单，让生产更高效。