5.1 PRO/E介绍 29

5.2 部分轴、齿轮的三维图 31

5.3 零件的组装 33

总结 37

致谢 38

参考文献 39

第1章 绪论

1.1 环形焊缝的机械设备的焊接概述

现今，在工业中广泛应用焊联接。在各种金属结构件和锅炉结构件的制造中，焊接挺长是主要的制造工艺。在焊接焊件的过程中，焊接本身所耗的工时一般不多，较多的时间是焊件焊接之前的装配、辅助和附加作业中（约占总时间的50%左右）。因此，为缩短焊接生产周期，除缩短焊接本身的工时，还应缩短焊前装配时间和焊接过程中翻转焊件的时间，而后者在采用自动焊工艺时更具特别重要的意义。在焊接重而大的焊件和重型结构时，如果没有能翻转和调整焊件的焊接机械装备，就将浪费很多时间，同时降低了应用高生产率焊接方法的效果。所以，只有完整地综合解决焊件生产周期中的全部问题，如正确组织劳动、采用高效率焊接工艺和焊接机械装备等，才能获得理想的生产效率。实践证明，在工厂焊接车间中，广泛应用各种焊接机械装备是提高劳动生产率的最重要的措施。

1.2 焊接装备的结构

焊接系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。其中供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我国采用的焊接设备是功率200 、次级输出电压20 --40 的单相工频交流电阻焊机。控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。

1.3焊接方法分类

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 

　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 

　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 

　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。