图2-3  箱体总长

箱本体是贮运发射箱的基本构件,箱体由本体、窗口、窗口盖、密封和隔热装置等结构组成,框本体采用480mm×480mm的方钢管焊接而成,箱体总长6000mm,实际过程中为了方便机械加工的需要,在框架的底部有工艺定位块。

2.2.2  发射导轨设计

发射导轨是贮运发射箱的重要部件之一,它是在贮存和运输过程中,对弹体起到支撑和限位作用,发射时,为弹体赋予基准射向并保证弹体顺利发射。导轨采用薄壁梁结构,由框架、主导轨、侧导轨、底板等组成。焊接完成以后,用龙门铣床加工主导轨和侧导轨表面以便保证导轨的平面度。主导轨对弹体起到支撑作用,侧导轨起到限制弹体尾段滚转作用。为了减小燃气流的作用面,结构的前端设计成斜面。材料选用45钢。

2.2.2.1  导轨设计方法

    (1)发射导轨的几何形状与导弹的直径尺寸相匹配,尺寸公差应该符合弹箱协调要求;

    (2)设计过程中一般将发射导轨定为重要件或关键件,根据对发射导轨的有限元分析,可以得到发射导轨的应力分布,故在选用材料和结构设计时的强度安全系数应该大于 2;

    (3)左、右框架可采用优质碳素钢板焊接成型的盒形结构,板材厚度的参考值大概为2mm ,其长度由发射导轨长度确定;

    (4)左、右框架内一般会设置加强隔板,隔板的数量与间距根据结构需要、载荷分布和工艺要求来确定;

    (5)左右框架间应该设置拉板,左右框架的下部应该设置底板,以便实现左右框架和左右主导轨及侧导轨的精确定位;

    (6)发射导轨焊接完成后应该用热处理、机械振动或其它方法来消除内应力。

2.2.2.2  导轨长度

发射导轨的长度按式2-3计算:

                       (2-3)

式中:——发射导轨长度,mm;

      ——导弹前、后滑块之间距离,mm;

      ——导弹前滑块离轨时的滑行距离,mm;

      ——装退导弹需要的长度,mm。

2.2.2.3  导轨不平度

导轨不平度大概值由式2-4确定:

                                                       (2-4)

式中:——导轨微弯波高,um;

      ——导轨微弯波长,um。

导轨结构如图2-4:

 

                           图2-4  发射导轨

2.2.3  易碎端盖设计

2.2.3.1  前盖设计

箱盖是贮运发射箱的关键技术之一,箱盖的设计要求密封性好,在发射导弹时能够迅速打开,常用的箱盖有机械式开关盖、整体式抛投盖和易碎盖。机械式开关盖包括用气动、液压和机电的方法开关盖。开关盖机构一般设置在箱体或支架上。结构比较复杂,文修费用高,占据空间大,操作时间长,目前大多被结构简单、成本低、易于文修的整体式抛投盖和易碎盖取代。

本次设计是筒易碎穿通盖,它由两层玻璃纤文编织层组成。在玻璃纤文编织层10上,沿划线14和15割出刻痕,而在玻璃纤文编织层12上,则沿划线18和19,20和21,22和23及24和25割出刻痕。除此外,对于玻璃纤文编织层10,还在刻痕线14和15各端用虚线表示出撕裂线(如图2-4),同样对于玻璃纤文编织层12,也在刻痕线18和19,20和21,22和23及24和25的接点处,用虚线表示出撕裂线(如图2-5),每个编织层10和12上的撕裂线都同它们的刻痕线构成45º的交角,因此用环氧树脂把两个编织层贴合在一起时,如让编织层10上的撕裂线与编织层12的撕裂线构成45º的交角,就可使一层的刻痕线正好同相邻层上的撕裂线重合[5]。 

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