2.2 金属带锯条、锯削用量及进给力的选择 10

2.2.1 金属带锯条的选择 10

2.2.2 锯削用量的选择 10

2.2.3 进给力的选择 11

第三章 大型带锯床的方案设计12

   3.1主传动系统的设计12

    3.1.1带锯床总体方案的设计12

       3.1.2进给传动系统的设计..12

   3.2 大型带锯床的结构及零部件设计13

       3.2.1底座的设计.13

       3.2.2 工作台、立柱、升降系统的设计.。..13

     3.2.3 螺旋桨夹紧装置的设计14

     3.2.4 锯架及锯带轮设计..15

     3.2.5 动力传动系统的设计.15

     3.2.6 锯带张紧装置的设计.15

     3.2.7锯带导向装置的设计..16

第四章 锯床的结构与部件的设计计算17

   4.1锯带的选择17

   4.2锯削力的计算.17

   4.3锯带轮电机的选择18

   4.4确定传动装置的传动比及其分配19

   4.5带轮减速机构的设计.19

   4.6蜗轮蜗杆设计.21

   4.7轴的设计与校核：24

   4.8轴承的选择30

第五章 有限元分析及运动仿真31

    5.1锯条的有限元分析31

     5.2基于proE软件的机床动态仿真.33

总结..34

 致谢.35参考文献..。.36

第一章 绪论

1.1 课题研究背景和现状

    现如今，制造业逐渐朝着高效率、超高精度和超低成本的方向快速发展，锯削过程作为金属切削加工的第一步工序，无容置疑，是零件加工过程中的重要环节。在传统意义上，金属锯削过程被简单认为是简单切断下料工序。在锯削过程中，不但可以节约材料、减小二次加工量，生产效率也可得以提高。所以，带锯床（特别是自动化锯床）己广泛应用于汽车、造船和航空航天等各个领域。 如今，锯床加工的发展方向高效率化以及范围扩大化。提高锯削加工的效率（尤其是提高厚材及硬金属的锯削的效率），以免锯削工序成为整个生产线短板一直是锯削乃至锯床技术领域的重中之重。 

    锯床包含有有弓锯床、圆盘锯床以及带锯床三种锯床，传统的锯削过程多用弓锯床以及圆盘锯床，现如今带锯床正在逐渐取代弓锯床和圆盘锯床的地位，占据着主导地位[2]。在很多发达国家，弓锯床和圆盘锯床已经基本上被淘汰，带锯床快速普及，这一趋势在德国更加明显[3]。带锯床有显著的优势，第一，切割速度超快；第二，尺寸精度高；第三，材料损失小。此外，带锯床生产适应性强、操作简单、易于维护，另外要强调的一点，带锯床也可以进行角度切割，因此，带锯床得到了愈来愈广泛的运用[4]。 

德国贝灵格锯床锯削不锈钢切削效率能达到达48cm2/min，该公司亦设计了含有两个锯削系统的锯床，可同时对工件进行两次锯削，从而很大程度地提高生产效率，降低了加工成本，缩短了加工周期。锯削范围扩大已是必然趋势，例如，目前，我国最大的带锯床G42200型锯床可切割直径可达到2m的管料和空心料。德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯削达2.5m×2.0m的实心方材。大型立式带锯床可锯削长达10m的板材及棒材。如今，国内锯床锯削技术与西方等国家相比起来还有很大的差距差距，切削范围有限，性能不够稳定，切削精度不够高都是如今存在的问题。