2.2  设计方案拟定

本设计为一立式空调遥控器上盖，塑件形状较复杂，精度要求较高，表面质量高。塑件质量要求是不允许有气孔，缺料缺陷。塑件材料为ABS，尺寸精度取MT2级，表面粗糙度Ra为0.8μm。大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。

该制件模具的设计方案可有多种且灵活多变，均可完成制件的顺利生产，但是每个方案都有每个方案的特点,详见以下两种方案。

方案一：采用一模两腔中心对称结构，塑件外形最大轮廓的位置设计为分型面。零件为薄壁扁平制件，采用扁平侧浇口，其优点是截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。同时为了设计方便，进料方式选用侧浇口，由于表面要求光滑，因此将浇口选择在侧面。采用斜滑块为侧向抽芯机构。脱模机构采用推杆脱模机构。

方案二：采用一模四腔，塑件外形最大轮廓处位置设计为分型面。采用主浇口，采用推板推出机构脱模，侧向抽芯机构采用斜导销抽芯机构。

方案分析比较：根据塑件的结构特点，外表面光滑，不适合作为分型面，最底面尺寸不是最大，也不适合作为分型面，所以塑件外形最大轮廓处的位置设计为分型面最为合适。本次设计的零件尺寸不大，而且塑件前边和旁边都能看到有凹的地方，则都需要侧向抽芯，这样就使设计模具结构比较复杂，故采取一模两腔结构。零件为薄壁扁平制件，为了设计方便，因此将浇口选择在侧面。塑件旁边侧凹的地方，抽芯距较小，因为斜滑块设计更加方便一点，制造起来容易一点，维修成本不是太高，安全可靠，故采用斜滑块侧抽机构。塑件尺寸不大所以推出塑件所需的推出力不大，推杆推出机构合适，所以经过比较方案一较为合理。

2.2.1  ABS的性能分析

 ABS综合机械性能较好，化学稳定性较好。但耐热性较差吸水性较好 [2]。

2.2.2  塑件材料成型性能

ABS的成型特性是成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口处外观不好。其应用广泛，如电器外壳，汽车仪表盘。

常用热塑性塑料的主要技术指标如表2.1所示。

2.2.3  注射成型工艺参数

注射机类型：         螺杆式

螺杆转速：         30～60r/min      

喷嘴形式：         直通式

喷嘴温度:              190～200℃

模温：         50～80℃       

注射压力：         70～120Mpa 

保压力：        50～70Mpa     

注射时间(s)：     3～5     

保压时间(s)：     15～30     

冷却时间(s)：     15～30     

成型周期(s)：     40～70

2.3  拟定模具的结构形式和初选注塑机

如果将模具看成是两个部分组成或者是几个可以分离的部分组成的，在将模具的接触表面进行分离的时候，可以将里面的塑料件拿出来，还可以将系统浇注进行凝料，在塑料件成型的时候，这个时候的接触是要封闭的，类似这样的接触的表面我们叫做是分型面。这个是决定模具的结构的很主要的因素，在选择塑料件的分型面的时候，可以只选择一个，可以选择好多个，要想将塑料件成型完整的话，进行分型面的选择是很重要的。 

分型面必须开设在制件外貌最大的地方才能使塑件成功地从型腔中脱出。成型面处一定会在塑件上留下溢料的情况，或拼合不准确的情况，故分型面最好不选在制品表面粗糙度要求高或转角处是圆形的。从模具脱模机构的设计方便考虑，分型时要尽量地使制件留在非定模的那一侧。从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的制件，在模具分型面的同一侧一般是设计同心的部分。