能喷丸是多方向的机械载荷以高速率不断地撞击被处理材料表面,不断的多方向的机
械力使不同方向的位错增殖运动,从而导致不同方向的塑性变形。由于塑性变形主要
集中于表面层,导致表面层位错密度增高,随高能喷丸的进行,位错运动、湮灭、重
排形成小角度晶界,从而在大晶粒内部形成亚晶粒,随高能喷丸的继续进行亚晶粒之
间取向变大形成大角度晶界,最后形成取向随机的细小晶粒。影响喷丸强度的因素有
喷丸大小、喷丸硬度、喷丸速度、喷射角度、喷丸的破碎量等。
    2)超声冲子冲击技术
应用超声冲子冲击工艺,可在Fe或不锈钢表面获得晶粒的平均尺寸为 10~20
nm的表面层。该技术的优点是可以在复杂形状零件表面获得纳米晶表面层。该技术
为整体材料的纳米晶化处理提供一个基本途径。
    3)激光表面处理技术     激光表面处理技术在材料表面形成一定厚度的处理层,使材料表面性能发生改变,
从而提高零件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能。激光表面处理技术首先用于黑色
金属的处理,并获得广泛应用。近几年来,又应用于有色金属的表面处理。实践证明,
激光表面处理技术已因其本身固有的优点而成为发展迅速、有前途的表面处理方法。
激光表面处理技术主要包括激光淬火(激光相变硬化)、激光退火、激光冲击硬化、激
光熔化凝固硬化(激光晶粒细化硬化)、激光上釉(激光非晶化)、激光合金化、激光熔
覆和激光气相沉积等技术。
    4)纳米热喷涂技术
热喷涂纳米涂层分为三类:单一纳米涂层体系;两种纳米材料构成的复合涂层体
系:添加纳米颗粒材料的复合体系。目前研究工作集中在第三种,即在传统涂覆层技
术基础上,添加复合纳米材料,在较低成本下,使涂覆层功能得到显著提高。
    5)SMAT技术(表面机械研磨处理)
SMAT技术是使材料表面产生往复强烈塑性变形的表面机械处理技术。利用S
MAT技术实现工业纯钛的表面纳米化,再通过X 射线衍射、透射电镜等试验手段
对钛的表米纳米化机理进行探讨,用显微硬度仪对表面纳米化后钛的硬度进行测定,
研究随处理时间的不同表面硬度的差异。在外加载荷的重复作用下,材料表面的粗晶
组织通过不同方向产生的强烈塑性变形而逐渐细化至纳米量级。这种由表面机械加工
处理导致的表面自身纳米化的过程包括:材料表面通过局部强烈塑性变形而产生大量
的缺陷,如位错、孪晶、层错和剪切带;当位错密度增至一定程度时,发生湮没、重
组,形成具有亚微米或纳米尺度的亚晶,另外随着温度的升高,表面具有高形变储能
的组织也会发生再结晶,形成纳米晶;此过程不断发展,最终形成晶体学取向呈随机
分布的纳米晶组织。
1.4  研磨技术简介
研磨是一种重要的精密和超精密加工方法,由于其不断发展完善,定义也在不断
的变化。早在德国的经济加工协会曾给研磨定义为:研磨是一种加工方法,在工件和
工具之间无强制导引,利用研磨剂,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是
较为原始的定义,没有体现出研磨的特征。后来有人给研磨又下了定义:用研磨工具
和研磨剂从工作表面上磨去一层极薄的金属,是工件表面达到精确的尺寸、准确的几
何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法,叫研磨。这个定义强调了研磨
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