上阀体2-Φ16孔专机及夹具设计+CAD图纸(2)
1.8.2 定位元件的选择 6
1.8.3 对刀或导向元件的设计 8
1.8.4 钻套的选择与设计 8
1.8.5 钻套螺钉的选择与设计 2
1.8.6 钻模板的类型选择与设计 3
V形块（JB/T8018.1-1999） 3
(1)技术条件 3
1）材料：20钢按GB/T699的规定 3
2）热处理：渗碳深度0.8～1.2mm，58～64HRC 3
3）其他技术条件按JB/T8044的规定 3
1.9 定位误差 4
1.9.1 定位误差分析 4
1.9.2 定位误差的计算 5
1.10 工件在夹具中的夹紧 6
1.10.1 夹紧力的确定 6
1.11 夹具体的设计 8
4 多用钻床多轴箱设计 9
1.12 多轴箱概述 9
1.12.1 多轴箱的组成 9
1.12.2 通用箱体类零件 9
1.12.3 通用主轴 9
1.12.4 通用传动轴 9
1.12.5 通用齿轮和套 9
1.13 通用多轴箱的工作原理 9
1.14 通用多轴箱设计 10
1.14.1 绘制多轴箱设计原始依据图 10
1.14.2 主轴外伸尺寸及切削用量 10
1.15 主轴齿轮的确定及动力计算 11
1.15.1 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 11
1.15.2 多轴箱所需动力的计算 11
1.16 多轴箱传动设计 12
1.16.1 对多轴箱传动系统的一般要求 12
1.16.2 多轴箱各轴承的选用 14
1.16.3 多轴箱总图设计 14
1.16.4 多轴箱零件设计 15
5 上阀体2-Φ16孔加工专机的设计 16
5.1 钻床的总设计 16
5.2 钻床刀具的选择 16
5.3 钻床传动系统的设计 18
5.3.1 切削参数的确定 18
5.3.2 电动机的选择 19
5.3.3 计算传动装置传动比和分配各级传动比 20
5.3.4 计算传动装置的运动和动力参数 20
5.3.5 V带的选择 21
5.3.6 高速级齿轮传动设计 22
5.3.7 轴的结构设计 25
5.3.8 滚动轴承的选择及校核计算 28
5.3.9 键联接的选择及校核计算 29
5.3.10 联轴器的选择 29
5.3.11 减速器附件的选择 30
5.3.12 润滑与密封 30
5.4 机床的进给 31
5.5 机床的检验 31
6 结论 33
致谢34
参考文献35