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ABS为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160~190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%~0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80~90℃下干燥2~3h,可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3%~0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。
3.方案论证
1）浇注系统 ： 注射模常用浇口主要有侧浇口、点浇口和直接浇口三种基本形式，以及若干种衍生形式。其中除直接浇口为大浇口外其余均为小浇口，分述如下：
方案一： 直接浇口 用于普通浇注系统时，仅适用于单腔模，主要用于成型大型、长流程、厚壁制品或高粘度物料的模具。
在热流道多腔模中，由于其尺寸大、凝封慢的特点，可有效避免因浇口冻结导致浇注系统失效，应用相对较多。
方案二： 侧浇口，又称边缘浇口，因其通常开设在型腔侧边（制品边缘）而得名。这是一种广泛应用于单分型面多腔模普通浇注系统的浇口形式，适用于各种塑料。侧浇口属于小浇口，具有小浇口的一般特性。
这种浇口的最大优点是易于加工和修整，可协调封凝时间与充模速率之间的关系。可通过设定浇口深度h，控制封凝时间，深度h确定后可通过调整浇口宽度b，改变浇口截面积控制充模速率。
侧浇口位于制件边缘，容易切除，去除料把后的浇口痕迹小，对制品外观质量影响小。
方案三： 点浇口，又称针点浇口，因形状似针刺小孔而得名。
点浇口是典型的小浇口（限制性浇口）具有小浇口的一般特性，如：剪切速率高，切力变稀和升温作用明显、浇口附近物料取向度高；流动阻力大，压力降大；封凝快，不倒流；料把与制品连接强度低，可自行拉断，浇口痕迹小等等。
但是点浇口流动阻力大，封凝快，不适合用料量大、补缩要求高的厚壁制品成型。为脱出浇道凝料，采用点浇口的普通浇注系统模具必须专设脱浇道凝料分型面，因而模具结构为带顺序分型机构的三板式。
方案四： 潜伏式浇口，
它是由点浇口衍变而成的一类浇口。潜伏式浇口具有点浇口的一切优点。而且，可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响。
另外，采用潜伏式浇口分流道和制品可设置在同一分型面上，因而模具不必设计成三板式。开模推出时，由于制品与模板的相对运动，浇口被自行剪断，可实现推出时制品和料把自动分离。
方案分析：摄像仪外壳由前盖和后盖组成，将分别完成注射成型，所以在此分别讨论浇口的选择问题。由于前盖的表面有光洁度的要求，以及从产品的美观考虑，将在摄像仪视窗的左右两侧设置潜伏式浇口，这样就能避免在前盖表面留下浇注痕迹。
后盖外表面将设置防滑带，原设定在防滑带后的突出点，选取两个对称点设为点浇口，但因考虑到成品的中心地带会出现一条明显的浇注痕迹，严重影响了外观，所以改用一个点浇口。
综上所述，前盖选择潜伏式浇口，后盖选择点浇口
2）分型面分为：单分形面，双分型面和多分型面；从外部形状上看，有平面的，斜面的，阶梯面的，还有曲面的。由于上盖浇注方式采用潜伏浇口，所以上盖为单分型面。下盖浇注方式采用点浇口，因此下盖为双分型面。