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1—压下螺丝；2—压下螺母；3—齿盘；4—调整杆；5—调整帽；
6—大齿轮；7—涡轮；8—手轮；9—斜锲；10—螺母；11—丝杠
3.4.6上轧辊平衡装置的设计
当轧辊间没有轧件时，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙。如此，当轧件咬入轧辊时，会产生冲击。为了防止出现这样的情况，需要轧机设置上轧辊平衡装置，使上轴承座紧贴压下螺丝端部并消除螺纹之间的间隙。
平衡装置的种类有：1）弹簧式平衡装置；2）重锤式平衡装置；3）液压式平衡装置。其中，重锤式平衡装置用在轧辊移动量很大的初轧机上，轧机的基础结构比较复杂，不选用。液压式平衡装置投资较大，文修业较复杂，不选用。弹簧式平衡装置适用于小型的，结构简易的轧机，其优点是简单可靠，即选用弹簧式平衡装置。
图3.8弹簧平衡装置
3.4.7传感器安装
传感器安装于上轧辊轴承座与压下机构之间止推垫，根据不同传感器尺寸合理选择与调整安装位置，同时用螺栓与止推垫连接。
图3.9力传感器
3.4.8各机构位置调整
轴承位置调整：根据不同直径轧辊通过机架上的不同安装孔，调整最佳安装位置。
机架位置调整：通过位于脚板的安装孔，对整体支架进行位置调整。
3.5 总体设计
各机械部件安装与功能：
1. 机架：是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置都安装在机架上。
2. 轧辊：用于执行轧制工作的主要零件，安装于机架中最低处。
3. 液体摩擦轴承：满足轴的高精度回转要求，摩擦因数小，机械效率高，寿命长。
4. 滚液体摩擦轴承座：与液体摩擦轴承配套。
5. 压下装置：用于执行轧辊加载线位置移动，安装于机架上方平衡装置上。
6. 平衡装置：用于控制保持机架的受力平衡，使载荷均匀的分布在机架上。
7. 传感器：主要用力传感器，将其安装在轧辊轴承座与压下装置之间。
图3.10轧机主机
4 毕业设计内容
4.1 传感器的选择
根据已经确定的方案选择采用应变型圆柱式力传感器。
4.2 机械结构设计
根据已经确定的方案选择合适强度材料，及标准元件，主要机架与零件一般采用螺栓连接方式。考虑到机架性能要求，则机架采用 ，分段铸造，用电焊焊成一体。也就是说选择材料为钢板，后焊接成机架。
4.3 实验
在后期进行一些相应的测试，来确定来确测试系统的稳定性及精度等满足相关的基本指标，例如：机架刚度强度的要求，负载大小传感器的精确度，信号处理分析测试结果等。
5 工作进度安排
2013年 2月 25 日~ 3月8 日：实习、收集资料、调研分析，完成开题报告
3月11 日~ 3月22 日：总体方案论证，初步设计、计算，绘制原理、结构等草图