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    三、粉碎的目的
    1 使矿石中有用成分解离
    从地壳中开采出来的矿物原料，或因有用成分含量过低，或因几种有用成分与杂质共生，或因粒度不合要求，通常不能直接使用。只有将其充分粉碎，使有用成分与杂质充分解离，才能经选矿等一系列的加工处理，剔除杂质，提高有用成分品位。
    2 使物料的比表面增大
    比表面是单位质量或体积的物料的表面积。显然，物料的粒度越小，比表面越大，即比表面与粒度成反比。增大比表面的目的有二：一是使物料与周围介质的接触面积增大，因而反应速度增加，这有利于提高如催化剂的接触反应、固体燃料的燃烧与气化、物料的溶解、吸附与干燥以及化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传
    质与传热等的效率；二是提高物料的性能，如在水泥工业中提高水泥标号，因为水泥熟料同石膏一起磨成粉末状态的最终产品，粒度愈细，比表面愈大，水泥的标号就愈高。
    2 文献综述
    2.1 国内外发展现状
    2.1.1 国外发展现状
    2.1.2国内发展现状
    3 设计方案及论证
    3.1 原始条件及数据
    破碎机的能力受各种因素的影响，诸如给料性质、物料的形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎抗压强度为150MPa干的中等硬镀岩石堆比重为1.6t/m3。
    给料口尺寸（宽×长）：150×750mm
    电大给料粒度：120mm
    排料口宽度：18～48mm
    主轴转速：320r/min
    处理能力 t/h：5~16
    电动机型号：Y180L-6
    功率：15KW
    转速：1000r/min
    外形尺寸mm：1380×1685×1025
    机重 kg：< 3500 kg（不包括电机）
    3.2设计方案的确定
    3.2.1 (腔形、动颚摆动、传动)方案选择
    腔形选择
    方案一：直线形破碎腔
      在直线型破碎腔中，几个连续的水平面间形成的梯度断面的体积向下一层递减，物料的空隙也逐渐减小，而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大，物料到排矿口附近的排料速度就减慢。于是在排矿口附近极容易发生堵塞现象，这是造成机器过载和衬板下端磨损的主要原因。
      方案二: 曲线形破碎腔
      它是将固定颚板改成曲线型，曲线是俺破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线型破碎腔中，各连接的水平面间形成梯度断面的体积，从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而物料间的空隙增大，有利于排料。由于堵塞点上移，故在排矿口附近不易发生堵塞现象。
    动颚摆动：颚式破碎机破碎腔是由动齿板、定齿板及两侧护板组成的空间。
    方案一：简摆式
      图1所示为简摆颚式破碎机，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴6使连杆7上下运动。当连杆上升时，肘板8、9之间的夹角变大，从而推动动颚板2向固定颚板1) 接近，与此同时物料被压碎；当连杆下行时，肘板8、9之间的夹角变小，动颚板在拉杆弹簧13 的作用下离开固定颚板，此时被压碎物料从破碎腔排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期性的压碎物料。这种破碎机由于动颚是绕悬挂点做简单摆动，故称简摆颚式破碎机。该机是曲柄双摇杆机构。动颚绕悬挂轴摆动的轨迹为圆弧。
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