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（2）是学生得到拟定运动方案的训练，并具有初步机械选型与组合以及确定传动方案的能力，以及开发和创新机械产品的能力。
（3）充分理解运动学和动力学的分析与设计有一个较完整的概念。
（4）通过结构设计，结合生产和使用条件（如选用材料，考虑制造及装配工业、润滑等），独立完成机器部件的设计，并全面考虑设计内容及过程，熟悉和运用设计资料及文献，如有关国家及行业标准、设计规范等；加深对机械设计总体的认识；培养全面考虑工程技术问题的独立工作能力。
3 主要研究内容及拟采用的研究思路
3.1研究内容
根据给定机械的工作要求，确定机械的工作原理，拟定工艺动作和执行构件的运动形式。分析海绵分层施胶方法，选择施胶与翻转工艺；完成机器机构与结构设计；校准设备功率；故障分析与处理方案。双组分海绵粘贴机开发，主要是通过把双组分胶中的A组分和B组分分别涂在两块海绵层上，链传动实现海绵的翻转，链轮的滚压和水平机构的运动来实现海绵层的粘接。选择原动机的类型和主要参数，并进行执行机构的选型与组合，实现系统设计要可靠，操作简便，文护方便；部件设计要准确，计算与分析完整；工作过程中意外情况的处理。
3.2 总体设计方案
3.2.1 原始条件及数据
海绵垫尺寸2000x2000毫米，层厚20毫米到90毫米，层数在3到6层。双面施胶，对齐叠放。每分钟能够生产在3到5张垫子。
3.2.2 运动设计
据海绵层尺寸设计链传动、水平运动机构和涂胶设备，相关参数的计算，以备用于画总装备图和零件图做。
3.2.3 动力计算和结构草图设计
根据要实现的机械的工作，计算及选择电动机。
3.2.4 校核有关零件的验算
对易损坏零件的寿命进行计算，判断和分析是否能够满足工作要求和预期的使用时间，计算文修和更换零部件的周期。
3.2.5 总体装配结构的设计
计算所设计双组分海绵粘贴机的整体尺寸大小和安放空间的面积。
3.2.6 画出总装备图和主要零件 ...
4 研究方案
双滚筒4和7实现A组分和B组分分别涂于不同的海绵层上；链传动实现海绵层的翻转，上下左右水平运动8运动到链条下方，实现海绵层粘接；海绵层粘贴得一个工作循环，实现了水平运动平台上的海绵垫得两层厚，继续前面的机械工作，达到所要求的海绵垫的层数3到6层（如图）。
1—主动轮 2—链条 3，6—海绵层 4, 7—双滚轮料设备
5—从动轮 8—上下左右运动平台
图1.1双组分海绵粘贴机结构示意图
5 可行性分析
5.1防止双组分胶化学性能变化和涂胶设备堵塞的可行性分析
通过把双组分胶中成分A与B分别装入两个涂胶设备中，然后分别对两块不同海绵涂A与B组分。就能够很好解决A与B组分混合的化学性能变化；A与B组分混合粘性大，涂胶设备经常堵塞的问题。同时调节两滚筒间的间隙可实现A与B组分的用量，涂胶滚筒在海绵上均匀滚动可以实现A与B组分均匀地涂于海绵层上（如图）。
1，3—海绵层 2, 4—双滚筒涂料设备 A—单组分A
B—单组分B
图1.2 A与B组分分别涂在不同海绵层