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PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
3.3 塑件材料成型性能
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
3.4 注射成型工艺参数
PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。 白色，收缩率1.01，一模四穴，穴号和刻字标识位置合理，100T注塑机(单位mm：拉杆间距360x360，最大模厚360，定位圈直径100，喷嘴半径SR12,通径2.3，中间KO顶棍直径30)，主要关键尺寸按MT2级精度。
3.5 设计方案拟定
据此产品的结构特点和成型工艺分析，有如下方案可供选择，现拟定如下两种方案。
本产品采用1模4腔进行排布，但从分型面的选择来看有如下两种方案。
分型面的选择原则：
1) 保证塑件质量 这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2) 便于塑件脱模 易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3) 简化模具结构 同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很不同，合理地选择，即可简化模具结构。
由上图可知分型面的选择有两种方式
方案一：分型面的选择如图所示，分型面为下表的曲面，顶杆顶在该曲面上，因为本产品是受力的产品，所以表面质量相对要求较低，所以顶杆顶在此曲面上是可行的。
方案一与方案二相比，方案二的分型面选在水平面上，更便于模具加工，制造较方便，方案一在脱模过程中不利于使分型面留在动模一侧，会增加模具制造难度，方案二中选择水平面作为分型面，设计推出机构时较易于进行，并且不宜在产品外表面产生 明显的推出痕迹，使产品更加美观大方。
方案二与方案一的区别是分型线应该选择在产品最大外形轮廓处，方案一的分型线与旋转轴中线不在一个平面内，故分型面复杂些要要台阶过渡，不利于模具加工和配模，而方案二分型面是一张完整的平面。
综上所述选择方案2较为合理。该方案为一模四腔，下图为流道设计图：
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1) 塑件成型位置及分型面选择；
2) 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；