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模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UGⅡ、Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
图3.1 AI高温版显示组件结构
本次设计的是AI高温版显示组件成型工艺及注射模设计，用于安装容纳显示屏，模具采用采用一模2件同时生产，产出产品为一套，安装时通过倒扣装配。塑件倒扣和穿孔较多，增加了制造模具的难度。
3.2 塑件材料特性
塑件的材料为：ABS
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
物料性能：
(1) 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
(2) 与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
(3) 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4) 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
(5) 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
3.3 塑件材料成型性能
成型性能 ：
(1) 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
(2) 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
(3) 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
(4) 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.4 注射成型工艺参数
塑件材料为ABS，其注射成型工艺参数如下：
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
熔化温度：210~280℃；采用温度：245℃。
模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。