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基于CAD/CAM技术的注射模设计不仅涉及机械类本科生的专业基础课程、模具专业课程知识,而且涉及模具CAD/CAM技术,以基于CAD/CAM技术的 注射模设计作为毕业设计课题,课题内容丰富,课题的深度和工作量适中,既使学生达到对所学知识综合运用的目的,也可以培养学生运用CAD/CAM技术进行 产品创新设计的工程能力[1]。
江苏大学材料科学与工程学院谭小红老师，浙江工贸职业技术学院模具教研室老师在对圆管组合注射模进行设计的过程中，根据笔尖结构为锥形并需要内螺纹脱模的特点,分析和比较了目前模具采用的自动脱螺纹机构。对笔尖内螺纹部分设计三段轴向开槽,优化笔尖结构,设计了二次推出不带旋转机构的自动脱螺纹注塑模。型芯部分由1个型芯和1 个三角套组合而成,通过三角套与型芯组件的相对运动,使三角套内缩以实现自动脱螺纹。同时采用二次推出机构完成整个注塑件的脱模,由于模具脱模部分不需要 设置旋转机构,简化了模具结构,缩短了开模时间[2]。
苏州经贸职业技术学院机电系王成老师以ABS塑料瓶盖为例,设计了螺纹旋转脱模内螺纹塑件注塑模。该模具无需外接脱螺纹动力装置,利用注塑机的开模力实现塑件自动旋转脱模顶出,保证了内螺纹塑件的质量,解决了现有技术中螺纹脱模耗时、易拉伤塑件螺 纹的问题。对浇注系统、小拉杆限位结构、螺纹旋转脱模结构等进行了设计分析,介绍了模具的整体结构和开、合模工作过程及脱模步骤分解图。该模具结构简单、 紧凑、体积小,适用于大批量生产 [3] 。
南通职业大学机械工程学院老师苏冬云，赵灵老师分析了某款牛奶瓶盖的成型工艺特点,介绍了瓶盖的注射模结 构设计和模具工作过程。利用拉模扣和限位小拉杆完成2次分型、液压马达带动脱螺纹抽芯机构完成塑件成型,利用推杆推出塑件,顺利开模。合模时,复位杆将推 板复位,液压马达反转复位螺纹型芯。模具设计结构紧凑,工作可靠,运转平稳,生产塑件满足要求,对内螺纹塑件的注射模设计有一定的参考作用 [4]。
油缸式自动脱螺纹碳粉瓶盖注塑模具设计是可以通过分析碳粉瓶盖制品的结构,为实现自动脱模,液压传动齿轮脱螺纹机构,可以利用油缸带动齿条等零件将动力传递给型芯,使之旋转完成脱模动作。齿条设置在模架外,油缸固定板与模架相连,齿条长度不受模具厚度限制,简化了模具结构 [5]。
相机壳体侧向内螺纹自动脱模注射模设计分析了相机壳体的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工 作过程。此模具采用侧滑块成塑件四周的侧孔,其中一个侧向抽芯的同时利用齿轮齿条机构实现了塑件侧向内螺纹的自动脱模。并用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注凝料的自动脱模。模具结构合理,运行可靠。 对我的毕业设计有很多帮助 [6]。
在带螺纹塑件的生产中,为了提高效率,延长螺纹型芯或型环的使用寿命,常采用自动卸螺纹的注射模。就卸螺纹的动力来源来说,有的利用注射机的开模力,通过 齿条、齿轮或大螺距螺杆,再经过适当的换向机构,将注射机的直线运动变成型芯的圆周运动,以完成卸螺纹的需要;有的在注射机 [7] 。
内螺纹异型件注射模的设计特色 ,为实现两个半开内螺纹的注塑件成形和脱模 ,利用弹簧和拨块进行二次分型 ,并在滑块内侧进行横向抽芯。整副模具设计巧妙 ,结构合理。受益匪浅 [8]。
《牙膏盖注射模设计》一文中分析了注射螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注射模。利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠 [9]。