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现在国外众多液压机生产厂家都生产这种高性能的控制方式的液压机产品，而国内少有该类品种。
目前，各类液压机的发展趋势如下。
（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的文修带来了方便。
三、油压机原始条件及数据：
1，500T油压机的机身是由四个立柱，油压机底座，顶座，油缸等零件组成的。床身长度为3m,宽度为1.5m,高度为2.5m。2，油缸最大输出载荷为500吨，工作行程为300mm,最大工作压力31.5MPA。3，液压系统的主要零部件都安装在油箱盖上面。
四液压机的结构与工作原理
结构：床身主要由底座、两边钢板壁、顶座以及顶座与底座的加强筋板组成。油缸主要由前后缸盖、油缸壁、活塞、活塞杆以及各种密封圈等组成。液压系统主要由油箱、直控平衡阀、溢流阀、单向阀、电液换向阀、柱塞泵等组成。
工作原理：柱塞泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。通过电机带动柱塞泵，使油箱里的油通过直控平衡阀流进油缸内，控制三位四通电液换向阀来控制活塞的向上或是向下移动，从而进行油压机的实际工作。
五、油压机系统设计方案的论证
油压机系统设计方案的论证主要通过三个方面来论证，分别是床身的选择，液压缸密封性的问题和液压系统的论证。
1床身的选择油压机可分为立式的和卧式的，而的主要有四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、立式框架油压机以及卧式油压机等。
四柱油压机的主要特点是：四柱油压机主机采用四柱式结构，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏，而且四柱式也很稳定，而且在加工一些比较长或者比较宽的工件是跟方便于放置加工，因为四周都是畅通的，四柱式也通常用在公称压力比较大的油压机上。
单柱式（C型）油压机是一款适用性比较强的单轴装配设备,集气压,油压优点为一身,使用简单，操作方便，但刚性差。单柱式对于加工一些大型的工件也不方便放置，而且是中小型液压机不适合公称压力大的油压机，相比于四柱式略显不足。
立式框架油压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸等工作，真正实现一机多用；采用先进的焊接技术，上下活动空间大，便于工件的压制，可预置工作压力，独立可移动泵站。且使用寿命长，稳定。但就是和四柱式比起来，还是四柱式对于加工工件的放置更为方便。
卧式油压机不是很常用，挤压用液压机则多为卧式，而且也没四柱式放置工件方便，空间大，所以还是四柱式更好。