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模具是工业生产中的重要的工艺装备，它在工业生产中起着极其重要的作用。冲压模具以生产效率高，质件质量好点有点在模具工业中占有很大的比例。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。8512
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随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二文CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二文CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于多工位级进模的设计中。
随着模具工业的发展，多工位级进模作为当代冲压模具中生产效率最高，最适合大量生产应用，且寿命较长的模具，已被越来越广泛的运用。虽然在运用过程中不断的在暴露出缺点与不足，但其改良与发展也十分迅速。多工位级进模作为一种较先进的模具，会有更多的发展空间。
本次设计以社会实际产品为课题，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具，能熟练使用UG 、AUTOCAD等绘图软件。使学生在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。
方案论证
3.1 冲裁件结构特点
侧板扣件弹片是电子产品中的一个零件，如图1，料厚为0.8mm。成形特征多而复杂，在复合模中难以实现。若用简单的落料，冲孔，拉伸，弯曲，翻边等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用设备和人员较多，冲压工序中的定位也比较麻烦，加上零件较小，装料是易产生不安全现象，而且工序较多，效率较低，故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产效率的影响，经过反复比较，采用较为复杂的多工位级进模。
图3.1 零件图
3.2 冲裁件材料特性
此工件采用0.8mm厚的SECC冲压而成。SECC为电解亚镀铅锌钢板，是一种典型的冲压材料，具有很好的抗拉性能和屈服性能，适合进行弯曲和浅拉深。
3.3 冲裁件排样设计
根据零件结构特征设计了图2,和图3所示的直排1和斜排2两种排样形式，其中直排形式中为保证导正孔与零件边界的安全距离，必须增大零件与条料的搭边，导致条料宽带达到83.8mm，而斜排的布局达到减小了条料宽度。所以，斜排比直排利用率高2.7％.采用斜排。
图3.2横排图3.3斜排
3.4 设计方案拟定
该零件所需要的基本冲压工序为切边、冲孔、成型、弯曲，可拟订出如下三种工艺方案：