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综上所述：铰链板选用机动抽芯机构。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1）模架的选择：LED显示窗、导光锥、铰链板、面罩都采用用大水口模架， CI型 2）抽芯机构的设计3）浇注系统设计4）冷却系统设计5）顶出系统设计6）排气系统设计7）型腔的设计：确定型腔数目，确定型腔的成型方式8）注射机的选用,并对注射量，锁模力，注射压力，开模距离等参数进行理论分析与计算。9）对模具的主要零件进行加工工艺分析。
4.2 重点内容
1）浇注系统设计
LED显示窗、导光锥铰链板、面光洁度要求相对较高，所以浇口选用了潜伏式浇口。而浇注口位置，浇口的数量，以及流道的设计等都是重点内容，都直接影响到了制件最后出来的效果。
2）抽芯机构设计
型芯与滑块一般用镶接的形式。这种结构便于加工，而且因为两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同。采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结构，尽可能避免定模抽芯。同时利用开合模运动使抽芯机构动作时，应注意合模时活动型芯复位与推出元件的干扰。一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件。
运用弹簧复位
4.3 难点内容
1）浇注系统
浇注系统的作用是使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，并在塑料填充和凝固的过程中，把注射压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰的塑件。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料井4 部分组成。单型腔模具有时可省去分流道和冷料井只有圆锥形的主流道通过浇口和塑件相连。浇口位置是个难点，尤其是外壳的后盖，在选取左右对称的两个浇注口时，会产生冲纹，严重影响外观。同时塑料经浇口填充型腔时，在塑料的流动方向与垂直于流动方向上的收缩不仅相同，所以还要考虑到变形和收缩的方向性。
同时浇注截面的大小也是个难点，一般浇口的截面尺寸宜小不宜大，通过试模后，通过充模情况再进行修正。小浇口固化较快，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时也能缩短注射成型的周期，便于浇口的去除，但同时还不能过小，如一些壁厚制件在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成小口过早固化，使补料困难造成制品缺陷。
2）抽芯机构
抽芯机构的难点也比较多：
（1） 由于活动型芯一般体积较小，为了防止其在抽芯时松脱，应牢固地装配在滑块上，另外，还应保证型芯与滑块连接部位的强度。
（2） 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。
（3） 滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模板相连接。
（4） 在条件许可的情况下，压紧块和模板可制成一体，压紧块的模角应大于斜导柱的倾角，否则斜导柱将无法带动滑块。
（5） 滑块在其滑槽中的滑动要平稳，不应发生阻滞、跳动等现象。
（6） 滑块在完成抽芯动作后，应仍留在导槽内，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3，否则，滑块在开始复位时容易发生倾斜，不能很好导向， 甚至损坏模具。
（7） 要防止滑块和顶出机构复位时发生相互干涉，应尽可能不使顶杆和活动成型零件的水平投影重合，或者使顶杆的顶出行程小于滑块型芯部分的最低面。
（8） 如果滑块位于定模上，为了保证塑件留在动模上，开模前，必须先抽出侧向型芯。