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国内目前都使用Cr ZO 制造板锤, 而国外较普遍采用Cr 26 制造板锤, 其寿命延长1/ 3 以上。因此研制高耐磨性板锤也是反击式破碎机发展的关键问题。物料在破碎腔中被粉碎的状态和破碎腔的优化设计以及板锤重量和速度所构成打击力的优化, 对发展国产反击式破碎机, 缩小与国外先进产品差距都是非常重要的。此外, 提高设计制造工艺综合水平, 是国内自制先进机械设备的基础, 是赶超世界先进水平的根本条件。
3. 设计方案的论证
3.1 原始条件及数据
PFK-1212可逆反击式破碎机适用于中硬物料的中小规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于140Mpa以下脆性物料进行破碎，其物料表面含水量是10%以下，含泥量极少的条件下使用。
破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；
1. 转子的直径D=1250mm，转子的长度L=1200mm；
2. 转子速度R=738r/min 处理能力t/h:大于70；
3. 最大物料给料粒度：50mm；
4. 最大排料粒度不能超过：5-25mm。
5. 电动机型号： Y315M-8
6. 功率：132KW 转速：750r/min
设计的技术要求（论文的研究要求）：
1. PFK—1212可逆反击破碎机总体设计结构设计方案论证；
2 .PFK—1212可逆反击式破碎机总体设计；
3 .破碎机工作参数、传动系统、关键部件强度等分析计算；
3．2方案的设计
3.2.1 方案1：
为了对本方案进行更好的了解,下面参照附图对本发明进行进一步的说明。
实施例1:如图3-1所示,反击式破碎机,包括转子体1!均整板3以及转子体与均整板构成的均整腔4;在均整腔出料口物料抛出方向线5上设有冲击挡板装置2。
图3-1本设计反击式破碎机结构
如图3-2所示,冲击挡板装置由板架6!齿板7!L型压块8组成"板架6为一个焊接的钢架结构,在背部设计有两个铰接轴孔10,可以使用连接轴将板架6与破碎机下机体固定起来"在板架6的下部设计了一个倒钩的结构,在齿板7下部也设置了一个与其配合使用的斜角凹槽,使用L型压块8将齿板7压紧,且用螺栓副9将L型压块8紧固于板架6上,齿板7会被楔死在板架6上"为了最大程度的提高齿板的破碎效率,齿板7的工作表面设计成为锯齿的形状"冲击挡板装置安在破碎机机体上,并且在破碎机排料口(整腔出料口)的下游,大致认为转子体外圆上离整腔出料口最近点的切线方向为物料的理论排料方向(即均整腔出料口物料抛出方向线方向),以该切点为原点与切线士30"的区域即为破碎机出料口的下游区域,冲击挡板装置应全面遮挡该区域"从最大程度利用物料动能和最有效减少物料动能对破碎机机体!土建基础的冲击的目的出发(如图3-1中的标记11即为易受冲击破损区域),该装置的工作表面应该与理论排料方向垂直安装。
能够实现本发明目的的另一种实例:如图3-3所示,冲击挡板装置为一个整体铸造或焊接结构,将齿板和板架设计成为一体,因此可以省去压块和部分连接件"其安装位置应当与上实例相同"
图3-2 冲击挡板装置结构示意图 图3-3 整体式冲击挡板装置
图3-4现有技术的反击式破碎机
本方案中反击式破碎机,冲击挡板装置的设置,可以有效避免物料对破碎机机体!土建基础的冲击而导致损坏事故的发生"同时可提高破碎机破碎效率,有效减小出料粒度和提高物料成品合格率"该冲击挡板装置具有结构简单!安装文修方便和运行安全可靠等特点。
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