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    摘要:介绍了历史上有关石脑油的裂解工艺,结合石脑油的工业生产应用现状及发展趋势,重点综述了反应中水的循环设计,研究水的平衡,即总用水量和总排水量之间的平衡。这样的研究可以提高对生产过程中用水的要求以及规律的认知,提高水的重复使用率,以及循环使用率,最终做到合理用水,节约用水。水资源的日异紧张,节水的措施也变得越来越重要。在工艺装置的内部,用急冷水来减少冷却器的数量,尽量用尽可能多的急冷水用于工艺加热以减少冷却负荷,还可以利用冷却介质的温度不同将冷却水二次利用,进行优化,来最大限度的降低循环水的总量。同时对其他设备进行了设计及选型。并对催化剂进行了选择氧化工段分别选择了Z409制氢催化剂。进行了物料衡算及热量衡算的计算,从而确定整个流程的最佳操作参数,优化了生产过程,提高了最终产物的收率,降低了能耗,使其更具实际生产可行性。31953
    毕业论文关键词:石脑油;催化裂解;水循环;催化剂
    The water cycle process design in the process of hydrocarbon thermal cracking
    Abstract:Introduces the history, the synthesis technology of acrylic acid, combined with the application situation and development trend in the industrial production of acrylic acid, reviews the preparation technology of propylene two-step oxidation and about the choice of the reactor, and other equipment for the design and type selection. And the catalyst selection, two oxidation section respectively chose theZ409 is a catalyst. At the same time using Aspen Plus chemical process simulation software for process simulation research was conducted on the production process, the material balance and heat balance of the simulation and calculation, so as to determine the optimal operating parameters of the entire process, optimizing the production process, improve the yield of the final product, reduce the energy consumption and make it more practical feasibility.
    Keyword:naphtha;catalytic cracking;the water cycle;catalyst
    目录
    1. 绪论    1
    1.1前言    1
    1.2世界石脑油裂解工业现状    1
    1.3国内石脑油裂解工业现状    3
    2. 乙烯生产工艺    5
    2.1石脑油的性质    5
    2.2丙烯的性质    6
    2.3脑油裂解工艺    8
    2.3.1 Brown & Root 公司的 HSLR 工艺    8
    2.3.2 Kellogg 公司的毫秒炉工艺    8
    2.3.3 Linde 公司的 Pyrocrack 裂解炉工艺9
    2.3.4 .KTI/Technip 公司的 GK 工艺9
    2.3.5 ABB Lummus 公司的 SCC 工艺 .9
    2.3.6 Mobil 公司的 Maxofin 工艺.9
    2.3.7 KBR 公司的 Superflex 工艺     .9
    2.3.8 UOP 公司的 PetroFCC 工艺    10
    2.3.9 中国石油大学(华东)的 TMP 工艺     .10
    2.3.10 中国石油化工科学研究院的 MGG 和 ARGG 工艺     10
    2.3.11 中国石油化工科学研究院的 DCC 工艺 .10
    3. 石脑油裂解催化剂    12
    3.1催化剂使用及操作    12
      3.2催化剂使用.    12
      3.3催化剂的安全使用    12
    3.4催化剂的选择    12
    4. 反应器设计    12
    4.1 固定床反应器    13
    4.1.1粒子几何特性和床层空隙率    13
    4.1.2床层压力降    13
    4.1.3床层的传质    14
    4.1.4床层的传热    15
    4.2 反应器规格    19
    5. 急冷吸收塔T1110的设计    20
     5.1设计简介    20
    5.1.1方案介绍    20
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