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    我国数控车床从20世纪70年代初进入市场,至今通过各大机床厂家的不懈努力,通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施,使得我国的机床制造水平有了很大的提高,其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前,国产数控车床的品种、规格较为齐全,质量基本稳定可靠,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种和主要锻压机械。这标志着我国数控机床已进入快速发展的时期。
    目前我国已经可以提供网络化,集成化,柔性化的数控机床。同时,我国已进入世界高速机床和高精度精密数控机床生产国的行列。我国数控机床行业近年来大力推广CAD等技术,许多企业已经开始和计划实施ERP、MRPII和电子商务。6381
    表年机床消费额最高的十个国家和地区(百万美元)
    排名    国家/地区    2011年    2010年
    1    中国    38370    28480
    2    日本    7620.5    4889.8
    3    德国    6956    4677.5
    4    美国    6611.9    4313.4
    5    韩国    5131.4    4264
    6    意大利    2963.3    2672.5
    7    印度    2352    1775
    8    巴西    1900    1861.3
    9    中国台湾    1800    1623
    10    俄罗斯    1317    1165
    2国外数控车床的发展情况及未来发展趋势
    在国外,数控机床正朝着更加高端的领驭发展。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及,且结构形式多样化,应用范围扩大化,运动速度高速化,多传感器融合技术实用化,控制功能智能化,多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充,车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床的状态,提前进行相关的文护,避免事故的发生,减少机床的故障率,提高机床的利用率。最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持,可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速,众多刀具的设计涵盖了整个加工过程,并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。
    国外的数控机床正在朝着平台数字化、运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、伺服驱动高性能控制等,高、精、尖技术方向发展。
    3国内数控车床发展
    虽然,中国数控机床销售数量居世界第一,但仍然处于低档的经济性数控机床占具较大比重,国产数控机床近些年虽有很大的发展,但无法阻止高端进口数控机床垄断的局面。长期以来,国产数控机床都处于低端迅速膨胀,中档进展缓慢,高端依靠进口的局面。目前,我国数控机床在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后5-10年;在高、精、尖技术方面落后10-15年。
    中国自己的数控机床在不断的发展之中。其速度突飞猛进,与国际先进水平之间的差距正在逐步缩小。但国产数控机床依然存在许多的问题,如国内各厂家的系统、零件不能通用,缺乏核心技术等。这使得民族品牌与国际品牌之间存在着较大的差距,无法与其竞争。因此,我国应该大力发展机床行业,从各个方面都取得进步,争取早日达到德国、日本等国家的水平。
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