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    5 创新点及难点分析
    5.1 双壳程换热器的设计
    双壳程换热器的结构如图5.1所示。双壳程换热器由于能实现冷、热流介质在纯逆流条件下进行热交换，其温差校正系数 、接近1。 一般条件下，仅仅传热效率这一项就比单壳程换热器提高约25%。又由于壳程被中间隔板分割成两个半圆筒形，使截面积缩小1/2，而壳程介质的流速却提高了一倍，雷诺数得到提高，强化了传热，其值可比单壳程提高5%以上。总的来说，在工艺条件合适时，双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器提高25%~30%，有时达40%，这个结论在工程实践中早己被证实。因此双壳程换热器有着广阔的发展前景。
    双壳程换热器的结构特点：双壳程换热器，其主要结构与浮头式换热器、U形管换热器与固定管板式换热器基本相同，所不同的是在管束中心放置一块纵向隔板，折流板被上下隔开，用密封片将壳程一分为二。如图5.1所示，介质由开口1进人壳体后，在壳体的下半部分沿箭头所示方向进入U形部分，然后通过支持板进入壳体上半部分，由开口 流出壳体。由于壳体被中间隔板分成上下两部分，实现了管程和壳程介质的纯逆流流动，并提高了介质的流速，使换热效率提高，且U形部分也起到了换热作用，不像单壳程换热器管程的U形部分是个“死区”。这样，双壳程换热器的换热面积要大于同直径单壳程换热器的换热面积，与两台小直径的单壳程换热器相比，一台大直径的双壳程换热器具有换热效率高、占地少、重量轻、节省投资等优点。因此，双壳程换热器的设计是本设计课题的核心[18]。
     
    图5.1  双壳程换热器结构示意
    5.2 换热器管板的有限元分析
    管板是管壳式换热器的主要零部件之一，管板的合理设计对节约材料、降低成本和确保安全使用具有重要意义。同时要考虑温度对管板的影响，很多固定管板式换热器是因为温度引起的热应力而破坏的。管壳式换热器管板计算采用的是GB151—1999中关于延长部分兼作法兰的固定式管板的强度校核。
    本文将采用有限元分析方法对换热器管板进行有限元强度分析。为了简化计算，建立模型时只考虑管板、壳体和管束部分，法兰垫片用等效的均布比压来代替。由于管壳式换热器结构是前后左右对称，所以分析模型只需取该结构的四分之一，换热管取长度的一半。同时采用ANSYS有限元软件，管壳式换热器装置采用对称的三文有限元分析模型，对管板进行温度场和热应力分别进行分析，利用ANSYS得出温度分布云图，观察温度载荷对管板热应力的影响并最终加以分析得出结论。
    6 工作进度
    1月07日—2月24日：实习，查资料，写开题报告，翻译
    2月25日—3月15日：完成开题报告，总体方案确定，物性参数确定，热力计算，阻力计算
    3月16日—4月01日：细部结构（接管，折流板，法兰和管箱等）设计
    4月02日—4月15日：强度校核
    4月16日—4月24日：画装配图
    4月25日—5月10日：画零件图
    5月11日—6月06日：写说明书
    6月03日—6月07日：准备答辩
    6月08日—6月14日：答辩
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