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镍磷合金具对于环境的保护要远远的胜于高价铬问题同时它的抗变色性能也不差。所以研究镍磷合金的防变色有利于比较和其他的合金比较来体现出自己的优势。一方面的防变色效果可以消除毒性对人们身体健康的影响归因于替代高价铬。这种镀层的防变色性能一般很好因为大部分的镍磷合金的保护性能，具体说来就是人们常采用对镀层表面钝化处理，使之产生一薄层的防护性的保护膜。这种保护膜总体来说是提高了防变色效果，但是因为随着种类的变化还有含磷量的不一样这种效果是有局限的。但是镍磷层防变色[17-20]铬酸盐钝化工艺最为普遍，但存在优尔价铬离子的污染和废水处理等问题，人们逐渐趋向寻找无色透明、无污染、对镍镀层无副作用的高效的钝化液[31]或涂料。涂蜡和油、涂水基清漆等方法就经常被人使用,方景礼等人研制的NT-1镀镍防变色剂也是由有机高分子物质组成,保护膜中碳含量高达72.0%,氧含量为12.2%,他们在系统的开发了金、银、铜、黄铜、仿金和锡的防变色剂的基础上[25]，研究防镍变色剂。 20145
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2黑镍防变色
黑镍镀层因其具有良好的消光作用而被广泛应用于光学仪器、航空、 电子、 军工等领域。 它实际上是一种合金镀层根据其组成不同分为两类一类是由Ni 40~60%、 Zn 20- 30%、S 10~15%、有机物10%左右组成另一类则主要由Ni\ Mo 组成的合金镀层首先黑镍镀层有以下特点其次具有脆性不能镀得太厚； 耐磨性是非常的差于是镀层就很容易被氧化接着变色。 故一般在镀黑镍前需分别镀铜,镍或锌等中间层以提高黑镍的结合力和耐蚀性。对于这种多层镍不仅有富有几种物质的优点同时去除了这几种物质的缺点也就是说它的外观很漂亮很光亮同时防变色性能优异。镀黑镍后需对其做浸油还有上蜡或罩清漆[30]等后处理。但是有缺点是整个制造过程变得繁杂工艺流程太长，因为在实际生产应用中涂油和上蜡等后处理来提高防变色性能。值得一提的是光亮镍镀层作为底镀层, 它对所获得的黑镍层的性能如光亮度[33]。
黑镍，总体来说，缺点蛮多的，许多产商不知道该选择哪种，一方面防变色性能差但看得过去而另一方面外面不好看但是性能不错。具体说来就是像含有硫酸镍、硫酸锌和硫氰酸盐的第一类镀黑镍溶液或是含有硫酸镍和钼酸铵的第二类镀黑镍溶液的抗变色能力不好。但是新的工艺出现却有遇到另一个难题也就是单盐黑镍镀液。然后，单盐黑镍镀出来的是灰黑色，这一点并不符合光学器件要消光亦要美观的要求。所以在众多的生产光学产品的厂家还是采用传统镀黑镍的工艺，而不采用单盐黑镍，亦不采用一般的化学发黑工艺。其原因，显然在于传统黑镍镀出来的产品，表面又黑又亮，外观质量十分可取。
不过，这并不是说传统黑镍的弱点就可以忽略不计了。恰恰相反，许多的研究人员为了寻求技术上的突破积极地应当正视这个问题，并且采取相应的对策用于改善传统黑镍的耐蚀性能。考虑到含有硫酸镍，钼算铵的第二类镀黑镍溶液镀出来的是镍钼合金，它的耐蚀性能显然高于第一类的镍锌合金。有试验结果表明，将这两类黑镍溶液镀出来的零件置于2%的硫酸溶液中，第一类黑镍迅速发生反应，在2~3分钟内黑镍退除完毕；而第二类黑镍[12~16]则要用相当长的时间方能除掉。当然，镍钼合金镀层的耐蚀性毕竟有限，它远比镀锌发黑层差。这很可能是在电镀第二类黑镍时，钼的氧化物以低价的形式在阴极上被还原出来，而碱性发黑时，钼的氧化物以高价的形式氧化于发黑层表面所致。所以，对第二类黑镍，仍要采取有力的措施来保证其耐蚀性能，适合产品所要求的。首先，要预镀锌，至少5分钟，这样可以延长黑镍不变色的原因，即使是黄铜件电镀黑镍，也需镀锌。其次，在电镀时，要小心翼翼地开电流，既不可太大，又不可太小。这是因为，电流太大，黑镍层外观极难看，光亮度丧失，且有条纹出现；电流太小，出现彩虹色，若镀出来的是彩虹色，即为不合格的，应当退掉重镀之。附带说，第二类黑镍，应在7%的硝酸溶液中被退除。再则，无论如何需进行钝化处理，这是黑镍层防变色的一个关键。