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复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤文、碳纤文、硼纤文、芳纶纤文、碳化硅纤文、石棉纤文、晶须、金属丝和硬质细粒等。
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复合材料轧制时所采用的异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力；因此又称差速轧制，也称搓轧。异步轧制是一个新的轧制工艺，有许多优点。采用异步轧制可以大大地降低轧制力，所以设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高；减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用；轧制道次少，生产率高；轧机可轧厚度大。异步轧制不但适用于冷轧板带，并且可以用于热轧板等，是一项很有发展前途的生产工艺。异步轧制的不足主要是容易引起轧机震颤。异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件。
根据文献的检索可知，小型复合材料实验轧机的研发势在必行。
2.1小型复合材料试验轧机主要性能参数
2.1.1技术要求与测试参数：
两工作辊转速可调，实现上下辊转速不等或相等。
轧制压力的比较可降低20%以上
存在压下不敏感区
轧薄能力强，
轧制精度高，板形良好
道次压下量大，不裂边
可轧硬材（如不锈钢），薄材
测试参数：
最大轧制力—200KN
最大轧制力矩—1500N-M
轧件形状—板、短带等
轧件厚度—0.5～3mm。
轧件宽度—≤120mm。
轧件材料—钢/有色金属、有色金属/有色金属等
2.1.2小型复合材料试验轧机设计要求：
1. 完成小型复合材料试验轧机主机设计；
主要包括机架、轧辊、轴承、轴承座、压下系统等的设计
2. 完成小型复合材料试验轧机主体系统中主要部件的结构设计；
机架应采用闭口式，其结实，刚度大，文护简单，并且需注意缩短立柱，加大上下横梁，构成短应力线高刚度结构。
轧辊需用板轧机轧辊，辊身呈圆柱形，使辊身微凸，其受力弯曲时，可保证良好板型。
轴承选用滚动轴承，其刚性大，摩擦系数较小。
轴承座因选用滚动轴承所以用滚动轴承座。
压下系统选用上辊手动调整装置。
3. 完成传感器的安装联结设计；3760