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黄先简述注塑热流道系统应用及前景。热流道系统可提高产品的质量，缩短成型周期，节省原料，还可大幅度提高模具的使用寿命，故注塑模具离不开热流道系统。[3]
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陈剑玲，刘廷华介绍了热流道模具常见组件结构设计的发展概况，总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析的研究成果，阐述了热流道模具技术的发展动向。[4]
文泊在国外塑料中开设了一篇热流道技术的专题，归纳了热流道系统的优势，国际上热流道模具生产情况及发展趋势，以及热流道市场发展的新动向和新特点，还分析了热流道技术特点。[5]
张建雨，冯刚，李金良，周才根介绍了热流道系统的结构特点和应用范围，并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。[6]27936
张子良以手机外壳为例，简要介绍了UG NX在手机外壳设计、外壳模具设计及加工过程中的强大辅助功能：只需熟练运用UG的实体建模、注塑模向导、加工等模块的各种功能，可很快获得数控机床加工模具的所需程序，从而提高数码产品更新换代的速度。[7]
陆金更等以手机外壳的注塑模具设计为实例，利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置。并以注塑填充结果为设计依据，利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统。达到缩短产品的设计周期，降低开发成本的目的。[8]
张超以手机面板为例，对其结构及其注塑工艺进行了分析。在UG运行环境下，运用Mold Wizard模块，对手机面板的模具进行了设计准备阶段、分型阶段、加载标准件阶段和建立冷却与浇注系统阶段的设计，并介绍了设计过程中的原则。[9]论文网
陶永亮，田雅萍根据PC挡风玻璃板的要求和PC材料的特性，论述了PC挡风玻璃板注塑工艺设计流程。其中，对材料干燥设备进行了改进，对注塑机各段螺杆注塑位置进行了详细计算，对注塑温度、压力和注射速率，保压压力、速度及时间，以及模具温度和冷却时间等注塑工艺参数进行了分析与设定。[10]
Stephen, Mark认为热流道模具，比起以往，被更频繁地使用用于注塑件的生产，因为它们能够更迅速地生产高质量的部件，使得生产更全面的经济高效。[11]
Tzu-Chau Chen,Chao-Tsai Huang等认为浇道系统在注射成型过程中非常重要的作用。一个高品质的流道设计是对提高产品质量和节约材料很有帮助的。热流道技术已广泛应用且一直是材料、节能和清洁环境绿色成型解决方案之一。
参考资料
[1] 彭建声，秦晓刚．模具技术问答[M]．北京：机械工业出版社，2009，10．
[2] 张朝阁，宓大云，张亚．热流道塑料模具技术的研究与发展前景[J]．塑料工业，2013，41（7）：5—9
[3] 黄先．热流道模具的现状及发展前景[J]．科技创新导报，2011（15）：95
[4] 陈剑玲，刘廷华．热流道技术的发展和应用概况[J]．模具工业，2003（8）
[5] 文泊．热流道技术是塑料注射成型工艺的一大变革[J]．国外塑料，2012(1)
[6] 张建雨，冯刚，李金良，周才根．注射模热流道的技术特点与应用[J]．塑料工业，2011(11)
[7] 张子良．基于UG NX4.0的手机外壳模具设计及加工[J]．机械工程师，2008（1）
[8] 陆金更，王金灿，吴新灿，秦小涛，代洪庆．基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计[J]．机械工程师，2014(5)
[9] 张超．基于UG的手机面板注塑模设计[J]．机械制造与自动化，2009(6)
[10] 陶永亮，田雅萍．PC挡风玻璃板注塑工艺设计[J]．工程塑料应用，2014，42（7）