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1.1.4微胶囊的制备方法
（1）饱和水溶液法
饱和水溶液法是当前制备挥发油β-环糊精包合物最常用的方法。将适量的β-环糊精加入到一定量的蒸馏水中，在一定的温度下配置成饱和水溶液，在搅拌下加入挥发油的乙醇溶液，搅拌至规定时间，冷却冷藏 24h，使包合物析出，然后将包合物过滤、洗涤、干燥，即得白色粉末状包合物。
（2）喷雾干燥法
将芯材均匀分散在壁材溶液里，通过雾化器雾化，使溶解壁材的溶剂迅速蒸发凝固成微胶囊。该方法有点是反应量大，适用于各种热敏性，疏水性，亲水性以及与水反应的物质，比较适合工业化生产，但是包埋率不高，设备要求较繁杂，不适合在实验室进行。
（3）喷雾冷却法
芯材均匀分散于壁材中，加热熔融后进行快速降温凝固成微胶囊。此方法对水溶性风物质具有良好的缓释与保护作用，适用于敏感性的物质、食品添加剂、烘焙食品、固体汤料和油脂等。
（4）空气悬浮法
将悬浮的芯材固体在有囊壁成膜液的流化床中表面形成胶囊，通常用于固体芯材，因为壁材层厚度适中且均匀。
（5）挤压法
现在惰性保护气下使得芯材分散于糖类物质，然后通过压力将其挤入冷却介质中，迅速脱水降温，形成玻璃态的微胶囊。该方法适合热敏感性芯材
（6）静电结合法
先将芯材与壁材各制成带相反电荷的气溶胶微粒,然后使它们相遇, 通过静电吸引凝结成微胶囊。适用于含甘油的微胶囊，能够批量生产，并且成本比较低，环保。
（7）包络接合法
将疏水性芯材制成包结络合物, 从而形成分子水平上的微胶囊。该方法适用于油脂、香料和风料、酸剂、酶制剂和细胞的胶囊化，经过干燥后产品十分稳定，即使200℃下胶囊也不分解，流动性好，不吸湿。但是，在湿润的环境中芯材容易被释放出来，因此要求芯材是非极性，且分子大小一定，包络量低。
（8）溶剂蒸发法
将芯材、壁材依次分散于有机相中,然后加到与壁材不相溶的溶液中,加热使溶剂蒸发,壁材析出而成微胶囊。适于非水溶性聚合物对活性物质的包囊，操作工艺比较简单方便，可以大规模工业生产。
（9）单凝聚法
该方法是用一种高分子壁材,将芯材分散于其中后加入凝聚剂后,由于大量水分与凝聚剂结合,使壁材溶解度下降凝聚成微胶囊。主要用于油脂和精油的微胶囊包裹，工艺简单易控制，包埋率也比较高，可以通过改变工艺方法制成粒径不同的微胶囊，但是成本较高。
（10）复凝聚法
用两种带有相反电荷的物质作包埋物,芯材分散其中,改变pH值、温度或溶液浓度, 使两种壁材由于电荷间的作用溶解度下降而凝聚成微胶囊析出。该方法适用于非水溶性固体粉末或液体的包囊，对非水溶性芯材具有高效、高产的特点，成本也相对较高。
（11）水相分离法
囊壁的原料为水溶性的聚合物, 聚合物的凝聚相从水溶液中分离出来, 形成了微胶囊。这种方法适用于热敏感性材料，可以降低液体的挥发性，通过改变水溶液体系的pH值，使聚合物不溶解并沉积。
（12）油相分离法
壁材和芯材先形成自由流动的凝聚相,并使其稳定地环绕在芯材微粒的周围,再向壁材聚合物的有机溶剂溶液中, 加入一种该聚合物为非溶媒的液体, 引发相分离形成微胶囊。主要用于水溶性或亲水性物质的微胶囊化，形成微胶囊后固体含量增大，但是存在安全隐患，油性的分散介质易燃易爆。