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殷继刚等[7]以球扁药内溶法为基础。开发了“一步法”成型工艺，该工艺利用球扁药成型时进入药粒内部的水做核制备微气孔球形药。但是这种方法得不到完全意义上的闭孔药。
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郭长平[8]等研究了微气孔球扁药通孔结构的制备，利用改变药型，化学发泡法等方法研究了球形药通孔和闭孔的形成条件及相互转化的界限。当内水相盐浓度高于0.209g/cm3时，药粒中大孔和小孔均由闭孔结构向通孔结构转变。19729
寇波[1]等研究了一种分层结构微气孔球形药的制备，将微气孔球形药外部进行溶胀脱水密实处理得到壳材而不破坏芯材，这样就获得分层结构的微气孔球形药。这种药型外部为密实结构，内部为微孔结构，具有良好的燃烧渐增性和燃面可调控性。
williams等[9]研究发现，表面活性剂对油的比例提高有利于获得相互贯通的多孔结构。
Cameron[10]通过加入惰性油溶剂作为致孔剂，在高分子材料孔壁上产生二级孔结构，形成分层次的相互贯通的孔结构。
Victor Petrovich Nelaev, Shostka(UA); Gennady Andreevich Legeida,Kiev (UA); Victor NikolaevichBorisenko, Kiev (UA)三人［11］发明了一种新的制备球形药的方孔球形药。这种方法比传统方法更安全更经济。但是目前国内有关于这种方法的报道比较少，尤其是这种方法生产球形药的影响因素的研究还有待深入。
多孔型推进剂是多孔型含能材料中研究比较多的，推进剂用硝化棉造孔方法主要是以化学发泡原理为根据的。研究显示，制备超高速推进剂的有效的途径是使推进剂形成透气性或多孔结构[12].
Fischer TS等[13]通过改变成型过程的发泡条件，研究了以聚氨酯作为粘合剂的发泡推进剂，并成功制备了不同孔径和孔隙率的泡沫型多孔推进剂样品。
Telengator[14]同样利用化学发泡的方法成功制备多孔推进剂。将发泡剂和推进剂所用各类原料混合均匀挤压制成药柱，将药柱密封在装有一定溶剂的容器内，一定时间后通过油浴加热发泡制得多孔结构推进剂。