-
传统的工业锅炉大多采用的是继电器—接触器控制，给水、鼓风、引风等基本的控制部分均为现场手动控制，其控制系统一般由输入电路、控制电路、输出电路和生产现场这四分部分组成。在以往传统的锅炉生产环节中，老式控制系统运用很普遍，但是随着科技的进步，企业生产量得到扩大，这种控制调节方式在面对逐渐严格和多样化的生产工艺要求时，已经无法起到相应的精确控制，越来越显得落后。老式的手动控制方式不但在操作性方面不够便捷人性化，而且在锅炉运行时会持续高的能耗，转化效率极低，此外在监测的方法上，系统的监测控制不够完善，往往会使整个锅炉系统运行在安全隐患中。对于重要的控制量一旦超过规定范围，又无法及时调整，对周边操作人员的人身安全会构成很大威胁。20358
- 上一篇：国内外邮政自动化研究现状和发展趋势
- 下一篇：可视化D++语言国内外研究现状和发展趋势
我国的锅炉工业和国外相比发展的较晚。虽然我国工业经过了几十年的发展，生产水平有了很大的提高，但以往的锅炉都以煤矿为主要能源，在早期锅炉生产的影响下，很多企业无法采用天然气等新能源来替代煤矿作为主要能源。从全球来看，国内的控制技术落后于国外，国外的控制技术先进，其自动化控制程度相当完善，而国内的锅炉控制单元大多采用常规的控制仪表，和世界的先进水平相差较大。
锅炉的发展趋势
锅炉的经济性、先进性、安全性、环保性决定了该设备的好坏及其控制系统的优劣。
从经济性上来讲，要求锅炉的能耗小，文护成本低，自动化控制程度高。
从锅炉的技术上讲，整个全自动控制系统要采用高效率、高质量的控制元件来保证，依靠微机技术智能化控制，优化每个调节量，提高节能效果。
从安全性方面上讲，锅炉控制系统的各个部分能够单独控制，但又相互联系，遇到紧急故障时可以单独停止以保证现场的操作人员的安全。
从环保性方面上讲，通过计算机的调节管理，减少锅炉及其他系统设备对环境的污染，尤其是对大气和水质的要求。