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目前WCAPP用于船舶行业焊接的较多，张欢和西北工业大学的陈君，贾晓亮，田锡天等就侧重研究总结了在化工和船舶的焊接应用[17]得出开发的化工容器的WCAPP系统，这个软件系统，现在已经成功得应用到船厂的焊接生产。焊接工艺技术准备是企业生产准备的重要组成部分,其质量和效率不仅影响产品质量,对生产组织、生产效率、制造成本和生产周期等都有直接影响。尤其对单件小批量生产的企业,如沿用传统手工编制工艺的方法,无论在质量、效率、周期等方面都存在很多的问题。如工艺技术准备周期长;标准化、规案化程度低，不便于焊接生产组织管理；工作量大等等。为了改变这种落后的状况,就必须彻底改革传统的工艺规程设计方法。通过焊接工艺规程设计的自动化[18]，实现焊接工艺规范化、合理化、现代化。为工艺管理的综合化、集成化奠定好的基础。
然而WCAPP系统的缺陷与不足是，工艺设计主要是设计是位于产品设计和加工制造的相接接的地方，这就要求分析和处理海量的相关信息。不仅是得考虑产品的设计图样上，所以有关于零件结构形状、材料及批量和尺寸公差等方面的信息,更要了解产品或工件的加工制造中关于加工方法、工作量和时得定额加工设备、规划条件、加工成本甚而传统习惯等方面的信息,因此,工艺设计是一个热点的复杂问题。而市场竞争的愈渐激烈，产品得升级换代的周期也随之要求越来越短，产品的样式也不断增加[19]。工艺设计便会受到譬如企业的工艺师工水平、产品的生产环境、产品各种类型以及制造资源等因素的影响，甚至也会受到组织或者管理方式的制约。所以，就要求工艺在各个方面都一定要具备有其“个性”。但是系列产品的工艺却是具备很大的继承性的，不同的产品中一模一样亦或相似的零部件是具有几乎一样的工艺，因此工作技艺的卡片中存在大量的重复消息。占据大量空间。
随着现代制造技术的发展，网络化制造系统己经进入试验阶段，并向着具体实施阶段进发。焊接工艺正经历着手工焊到自动焊、柔性化、自动化到智能化的过渡[20]。网络化制造已成为当代当世制造企业提高的新方向，在新制造模式下要求有新测量监测系统的出现。