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国内外研究现状与水平国内研究一般来说，在工业系统中，具有超出环境温度的排出气体、排出液体以及高温待冷却的物料所含有的可使用的热能，统称为余热资源。这包括生产过程中，燃料燃烧产物经加热过后的排气显热，高温产品、中间产品或半成品的显热，高温废渣的显热，冷却水和废液带走的显热等。31103
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在钢铁生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，这些污染物的产生，与能源利用水平密切相关。
对于余热资源的相关评价，不仅要观察进行余热回收的物质的数量的多少，还要考虑到该物质的能量品质高低，这两者对于经济指标的评价都是很重要的环节。如果按照温度来进行划分，可回收余热资源一共分为三大类：高品、中品和低品位。论文网
在我国的有色冶金行业当中，对于废气的余热回收技术这块，依然不是很成熟，技术的不完善以及落后，回收利用成本高且回收效益周期长，使得一些企业不愿意让工厂加装余热回收设备，有些工厂甚至是装了这些设备也不开启，因为觉得费电。其实，这是相当错误且短浅的观念。这也解释了为什么当下中国的余热回收利用现状是能源利用率仅仅只有30%左右，更多的可利用余热资源大多数被直接排放进了自然环境中去，真是太可惜了[3]。
目前，我国主要回收并利用的余热是工业生产过后排放的高温烟气，以及工业生产过程中排放的可燃气体，但是我国对于中低温余热回收利用量非常少，于是，有效地利用低品位余热是产能和用能的关键[6]。
1.2.2 国外研究
虽然近年来我国的钢铁工业对于大部分较易回收且回收成本较低的余热的回收利用水平已有了非常大的提高，但是目前我国的工业水准和余热回收效率，与国际的先进工业水平相比较，仍然有着比较明显的巨大差距。
国外先进钢铁企业，对于余热和余能等余热资源的回收率一般在90%以上[16]。例如，在我国，大多数的钢铁企业基本上只有30-50%的余热余能回收效率，但是与发达国家相比较，他们的企业在余热余能的回收效率方面甚至已经超过了90%，比如德国。
在加拿大，熔融炉渣代表了最大的未开发的能源金属制造业务。炉渣的余热温度范围1200 - 1600°C，这提供了一个机会来降低金属生产企业能源消耗[18]。
目前，三种类型的技术正在开发利用矿渣的热能，分别是回收作为热空气或蒸汽，作为燃料化学能转换，以及发电。大多数发达的大型企业，想通过试验证明回收效率高达65%。后两个技术正在成为下一代的废热回收方法。评估这些方法确认了热能和化学能回收转化方法，该技术相对成熟、风险最小、效率高。
在英国，熔渣通过管道进入热回收管以减少热损失。如图1.2.1所示。
管槽直接将熔渣送入位于管道中间部位的转杯喷气雾化器中。
在雾化过程中，矿渣粒子径向向外投射，略向上喷并略微收管壁的影响。粒子并没有在管壁上附着，而是直接下降进入主要的液化冷却设备中，它们会迅速冷却到某一较低的温度[17]。
图1.2.1 Kvaemer MetaLs的干法高炉渣热回收设备
随后，渣颗粒填充到二级流化床，更多的热量将被回收。测试表明，渣颗粒冷却速度快到足以生产一个玻璃杯的95%的进程[17]。这样的余热回收效率与速度是令人吃惊的。