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强碱性溶液电镀锌镍合金对络合剂和添加剂要求较高，既要锌、镍离子在强碱性溶液中不产生沉淀．又要锌、镍离子络合后沉积电位相近，并要在沉积时能够保证镀层中镍含量在耐蚀性最佳范围内。所以国内外主要对络合剂和添加剂展开了广泛的研究。但碱性溶液电镀锌镍合金存在镀液补充和废液处理问题，这需要研究者从络合剂和添加剂方面展开广泛的研究．以根本解决这一问题。为此碱性溶液电镀锌镍合金研究主要在络合剂和添加剂，而且复合添加剂可能是目前和今后研究主要方向。目前碱性溶液电镀锌镍合金研究主要集中在钢铁防腐方面，而在轻合金电镀锌镍合金的防腐方面报道很少。本课题组对镁、铝合金进行微弧氧化处理后，发现其在解决耐蚀性问题方面并不是很理想，而在化学镀镍和电沉积导电高分子方面有一定的改善，但应用方面有一定的限制。碱性溶液电镀锌镍合金能保证轻合金在一定的电位-pH值范围内进行．所以本课题组开始在轻合金表面电镀锌镍合金，以期望解决镁、铝耐蚀性的问题。5795
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电镀单金属已不能满足越来越高的防护性要求，含有剧毒的Cd、氰化物工艺的限制使用，使得各种防护性能优秀的表面处理技术走向市场，其中包括zn—co，zn．Fe，zn．Ni，Sn．zn合金电镀技术。锌镍合金镀层具有优异的耐蚀性，优良的钎焊性及二次加工性能，已越来越受到重视。含镍量10％以下的Zn—Ni合金镀层，其耐蚀性比同厚度的镀锌层高3倍以上，含镍量13％左右的合金镀层耐蚀性比同厚度的镀锌层高5倍以上。锌镍合金经钝化处理后，可进一步提高其耐蚀性。目前，国内锌镍合金的应用还比较少，市场上使用的多是碱性锌镍合金电镀工艺。弱酸性无铵锌镍合金工艺具有电流效率高、成分比较简单、镀液稳定性好、便于文护、废水治理简单等特点，可彻底解决碱性锌镍合金电镀工艺中阳极不溶的难题，具有很大的发展潜力及市场价值。[4]
碱性镀液体系主要特点是镀液配制成本最低，分散能力好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分均匀，无氢脆，易钝化处理；成本低，废液易处理，对设备和工件腐蚀性小。但也有以下缺点：镀层沉积速度慢、电流效率低，不适合铸铁和硬合金钢，镀液补充和废液处理困难等问题。这就要求在今后的研究过程中进行深入地研究，寻求更加优良的配位剂和添加剂，在保证镀层性能的情况下，进一步提高电流效率及镀液的稳定性，获得电流密度范围宽，镀液稳定耐用，效率高、耐蚀性好的光亮镀层。复合配位剂、添加剂可能是目前和今后研究主要方向。碱性体系主要有锌酸盐体系、焦磷酸盐体系、氰化物体系等。
碱性镀液体系是在酸性镀液体系的基础上发展而来，开发的比较晚，20世纪90年代初，国内才开始出现相关报道。要获得镀层光亮耐蚀性好的锌镍合金镀层关键技术是选择优良的配位剂和添加剂，因此目前对于碱性锌镍合金电镀的研究主要集中在配位剂和添加剂的开发领域。
从目前的研究状况来看，研究人员的目光不仅仅集中在对于碱性锌镍合金电镀的配位剂和添加剂的开发，同时开始对脉冲电镀、镁合金镀锌镍合金等新工艺进行深入的关注。
总之，锌镍合金是一种新型防护性镀层，具有极高的耐蚀性和优良的力学性能，具有发展前景。但其工艺条件还不够成熟，还需进一步深入的研究