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在激光打孔的计算机软件仿真方面，陈陶等[12]研究了高功率激光与材料相互作用时产生的温升、材料熔融和气化蒸汽场的形成和发展过程、由靶材气化蒸气所产生的冲击波及其在时空域的变化趋势，并在Windows环境下首次实现了Delphi语言对以上过程的数值模拟。在计算机有限元软件仿真方面，应用比较广泛的有ABAQUS，ADINA，ANSYS，COMSOL等软件。宋林森等[13]使用ANSYS软件进行了激光打孔过程的仿真，建立了激光打孔的热力学模型，确定了合适的初始条件与边界条件以模拟激光打孔的实际环境，使所建模型更贴合于实际加工情况，并且使激光打孔温度场的求解更加精准。宋林森，史国权，李占国[14]在ANSYS软件中使用APDL语言编程，实现了激光打孔温度场的模拟，得到了孔深、孔径与时间之间的关系曲线，以及激光能量对其的影响，在理论方面为实验中激光打孔参数的选取提供了参考。张一鸣等[15]建立了毫秒激光与铝板相互作用致熔融喷溅的物理模型,并利用有限元方法计算和分析了不同激光参数对小孔成型过程的影响。结果表明，激光能量与孔深，打孔速率基本呈线性关系，在分别取变量为激光能量与脉冲宽度时，铝靶中心温度，孔径增幅，熔融物喷溅速率和打孔质量的变化趋势呈相反的态势。L. M. Yu 等[16]利用ANSYS软件（ANSYS5.0/ED版本）建立了激光切割的三文有限元模型，并用两个例子来验证了模型的准确性。褚庆臣，虞钢等[17]建立了具有可调激光参数功能的激光打孔瞬态二文有限元模型,并对孔型演化进行了数值模拟研究。实验表明，随激光与材料作用时间的增加，打孔速度亦随之增大，约为1 m/s量级，而孔径在打孔初期变化不大。