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国内外废包装桶再生利用技术现状
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目前发达国家再生桶厂基本实现了自动化生产流水线，国外某条单流水线年可再生桶 40 万只，人均年再生修复 2 万个桶；而我国手工生产方式年产量人均在 2 千个左右，因此在我国推广自动化再生桶生产工艺的空间非常大。发达国家的再生废钢桶利用率为美国75%左右、日本 60%左右，我国废钢桶再生利用率仅为 15%左右。废钢桶主要的2种再生处理方式为干法处理和湿法处理。[4]34043
（1） 干法处理。
通过热处理(配合机械清洗方式)清除桶内残留物，约占处理量的 20%。其主要工序为：加温和打磨清除残余物→抛丸脱漆抛光→整形→试漏→表面喷漆。其优点是无废水产生，主要缺点是能耗相对较高，产生废气需要进行净化处理。论文网
（2） 湿法处理。
采用水洗或溶剂药剂清洗，占处理量 80%。其主要工序为：水或溶剂刷洗残余物→打磨→晒干→整形→表面喷漆。主要优势是适用范围广，可根据不同的污染特性桶采取化学清洗剂清洗、水洗等方式清洁包装桶。其优点是适用性较广，主要缺点是产生废水和废液，后续需要进行处理。
国内废旧化工包装桶再生利用的现状
目前国内相关废钢桶再生厂生产规模虽然较大，但生产工艺和设备落后，主要以人工操作为主，生产效率低，污染严重，产品的品质也得不到保证。近年出现了自动化程度较高的干法废钢桶再生生产线，其处理规模大、能耗低且更为环保。年处理 10万个废钢桶湿法处理厂电负荷约 115kW，水消耗约 50 t/d，消耗各类清洗剂、除锈剂等5t/a，涂料近20t/a，处理成本约50元/个。年处理10万个废钢桶干法处理厂，电负荷约170 kW，水耗量 20 t/d，各类涂料油漆20t/a。废包装桶再生处理成本 20～50 元/个。[5]
我国废旧塑料处理的方针政策
20世纪80年代以来，废旧塑料量激增，许多国家开始重视废旧塑料对环境造成的威胁并增加了科研投入，回收技术得以迅速发展。怎样搞好废旧塑料的回衣利用一直是各国关注的焦点问题。[6]目前，国外的一些回收处理的新办法、新工艺、新成果值得我们借鉴和吸收，大力发展循环经济，在解决环境污染的同时，创造经济效益、使资源可持续发展是唯一选择。2006年6月15日在北京召开的2006年塑料与可待续发展研讨会上，专家提出随着全球经济的日益发展。能源与环境已经成为最重要的两大主题，中国作为能源大国和需求大国，废旧塑料的回收循环利用可为国家节约资源.缓解国内塑料原料供需矛盾，是对我国塑料原材料紧缺的有益补充，也是国内塑料业可持续发展的必由之路.将废旧塑料回收加工后生成再生塑料，做到循环生产的同时还可以减少对石化原料的消耗。再生塑料有着突出的价格优势，更强大的市场潜力，做好废旧塑料回收利用，节约能源、保护环境，应当得到社会各界的支持。[7]
我国废旧塑料回收利用途径
目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性.使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收和再生利用率低，主要是回收利用技术难以配套，特别是改性再生技术不够完善。[8]